每次提到坐标磨床品牌，大家们都会想到“瑞士豪泽HAUSER、美国穆尔Moore、日本三井MitsuiSeiki和德国罗德斯RODERS品牌。

可自从第一台坐标磨床面世一直到21世纪初，传统坐标磨床的基本结构就没有发生什么变化。还是一直是采用行星运动的方式，配合U轴的进给完成圆孔的磨削(见下图)。

采用该方式进行圆孔的磨削而不是采用X,Y轴插补的原因就在于机床工作台的运动采用的是滚珠丝杠的原因。采用插补方式无法消除滚珠丝杠的螺距误差以及丝杠和螺母之间的运动间隙，因此在采用滚柱丝杠的机床上使用插补运动过程中无法实现较高加工精度和位置精度。

这种行星运动的结构还带来以下几点不足：

1)磨削主轴是悬挂在机床主轴的端面上，磨削主轴的重量不宜过大，因此磨削主轴的功率受

到较大限制，并且在更换磨削主轴的过程当中(由于转速范围的限制，需要在加工过程中更换磨削主轴完成不同直径大小的孔的磨削)需要耗费较长的时间。

2)由于砂轮的旋转中心和机床主轴中心不同轴，因此在坐标磨削的另一个主要任务:连续轨迹磨削(轮廓磨削或非圆磨削)时，只能采用插补磨削的方式时，需要配备数控C轴实现跟随

运动，但是所引起的误差是不可避免的。

3)主轴机构结构巨大，重量较大，在冲程磨削过程中无法保证较高的垂直方向的尺寸公差。无法实现三维轮廓的精密磨削，为保证精度需要装备较多的装置(冷却，配重等)造成结构非常复杂且成本较高，在后续的使用过程中，维护和保养成本极高。

4)磨削对人的要求非常高,有经验的操作工才能保证最终的磨削精度。况且过程复杂，效率较低。

希村精密机床（苏州）有限公司结合几十年直线电机技术和最先进的人性化操作系统，在坐标磨领域开发了“傻瓜一站式”超精密坐标磨床，该产品不仅精度高而且加工效率还是传统坐标磨床的3-5倍。

1）龙门式宽衡量结构，希村龙门式宽衡量结构整机重达8.5吨，有效的承载了主轴长时间高速运动的精度。缩短了主轴和框架之间的距离，聚焦了主轴移动方向的运动量，进而长时间保证了主轴精度！

2）整机水循环系统：坐标镗削内部、工作台、切削液的都设计了多路冷却循环系统，包含直线电机定子和转子，能迅速的带走热量，保证”机床长时间加工的稳定性。

3）超精密直线电机驱动：所有轴都采用直线电机替代传统丝杠，无磨损、无反向间隙、加速度快，大大提高了机床长时间加工的稳定性。

4）“傻瓜一站式”操作系统:希村开发了“在机检测、磨头补偿等智能化功能，只需人工把工件装夹好，完全替代了传统的“人工分中——来料检测——自动对刀——粗磨——人工检测——工件补偿——磨头对刀——精磨——检测报告”等繁琐的工序。

仅需人工装夹，使传统95％的认为行为降到现在的5%，替代了人工，不仅不需要对专业人士依赖，而且还能大大确保了工件良率，使传统流程提高3-5倍！

希村傻瓜式超精密坐标磨可稳定孔径误差≤2um，在线出结果，传统三坐标只做抽检，大大提高了良率和效率。

目前坐标磨在塑胶模具、齿轮泵、医疗模架、减速机、航空发动机转子等领域应用比较多，但像希村坐标磨这样“智能又高精度”减少了人工干预、减少了对专业人员的依赖，肯定会深受客户欢迎！