1.木工平刨床常见的安全防护装置有哪些形式?木工平刨床常见的安全防护装置有如下几种形式；(1)扇形防护罩。(2)电控刹闸和能耗制动式安全防护装置。(3)电控护指键式安全防护装置。(4)机械进给装置。2.平刨床采用机械进给装置有何利弊?平刨床采用机械进给装置，不仅操作安全，而且机床的生产率有明显提高；但是，由于机械进给装置是用强制的压力产生一定的摩擦力来推动木料进给的，因此在刨削厚度较薄、长度较长、弯曲不平的木料时，则不能利用机械进给装置。这就是说，这种装置有一定的局限性。3.如何操作平刨床?答操作平刨床前，应装好刨刀，调整刨削深度和导尺与工作台面的角度，调好后紧囡。清理工作台面和工作场所，检查安全防护装置，确认安全后方可开车。用平刨床加工木料时，一般由一个人操作；如果被加工木料长度过长，则需两人配合操作。一人在平刨床上刨削木料时，应站在平刨床左侧前工作台旁，左脚在前，右脚在后。将木料的加工面朝下放在前工作台面上，左手在前按住木料防止振动，右手在后偏重于推木料，使之与工作台面平稳接触，并匀速推向刨口进行顺纹刨削。当木料剩mm时，即应抬起右手，靠左手进料。刨削相邻面(基准边)时，左手既要按压木料，又要使其贴紧导尺，以保证刨削后木料平面与侧面之间的夹角符合要求。无论何种材质的木料，一般都应顺纹刨削。当遇到逆纹、节子、纹理不顺、材质坚硬、刨刃不锋利时，会因刨刀冲击，使木料产生振动，这时应适当减慢进料速度或更换刨刀。4.如何在平铷床上刨削变形的木料?(1)刨削翘曲变形(即翘弯或顺弯)的木料时，一股先刨凹进的一面，将凹进一面的凸出两端多刨几次，_至凹度接近直线时，再进行全面刨削。如必须先刨凸出的一面时，应先刨凸出的最高点，并应保持两端平衡，刨削要均匀。。．(2)刨削扭曲变形的木料时，因其变形是木料平面的对角翘曲，所以应先刨削凹进面对角线的凸出两角，至凹进面接近平面时，再进行全面刨削。5.如何进行板面拼缝(合缝)的刨削?答板面拼缝的刨削是平刨床上难度较大的一种刨肖U。刨削这种拼缝板的机床，必须平稳、振动小，工作台面与刨口光滑平整，刨刀锋利，安装精确，刨削深度要小。在刨削过程中，操作者要耐心细致，两手把紧板面，压力均匀地贴紧导尺进料，进料速度要适中、均匀。6.如何在平刨床上刨削短小木料和薄板?答当木料的长度在mm以下，或薄板的厚度在20mm以下时，不能用手推木料，而必须使用安全棒或安全推板来推动木料进行刨削，以免伤手。过于短小的木料，不应在平刨床上进行刨削。若木制品需用短小木料，在配料时应将短木料、小木料配制成倍数的长料、大料，刨削光滑后再截取，以确保操作安全。7.如何在平刨床上进行端面刨削?答刨削端面时，木料应靠紧导尺，刨刀刀刃必须锋利，刨削深度要小，进料速度要慢，以防末端劈裂。木料过窄或过长时，不应在平刨床上进行端面刨削。8.如何调整平刨床的工作台?答前工作台的升降，一般采用的是偏心调整机构。扳动手柄，通过四连杆机构传递到由床身支承的偏心轴，驱动前工作台在偏心距范围内升降。平刨床两个工作台的高度之差即为刨削厚度，前工作台是按刨削层的厚度调整的，一般比刀轴切削部分的母线稍低1—2m0。前工作台面超过后工作台面(即刀刃)高度时，便失去刨削作用；但也不宜过低，过低会使刨削深度增加，浪费木材，影响加工质量。后工作台的升降一般采用丝杆副机构，转动手轮，通过丝杆副及四连杆机构传到偏心轴，使后工作台在偏心距范围内升降，从而达到调整后工作台的目的。精确的调整应使后工作台面稍低于刀轴的切削圆，一般约低0.04mm。9.怎样调整平刨床的导尺和传动带的张紧程度?怎样安装刨刀?(1)导尺的调整在操作前应用90。角尺校对导尺，使其与工作台面、刀轴垂直。(2)传动带张紧程度的调整将传动带的张紧程度调至工作时传动带不打滑即可，切勿使传动带过紧，以免降低传动带的使用寿命。(3)刨刀的安装刨刀用楔形压条固定在刀轴上，刀轴上安装2～4片刨刀。装刀时，要将刨刀片夹紧，所有刃口各点切削圆半径应相等，可用对刀器检查。刃口伸出刀轴的长度要适宜，一般为1～1.5mm。在安装刨刀时，紧固螺钉应从中闻向两端依次进行紧固，螺钉必须旋紧。

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