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直线音圈电机马达精准的力量控制以及软着陆功能适合玻璃以及陶瓷制造商研磨抛光直线音圈电机高精准致动器改善了玻璃研磨抛光技术玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。研磨抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以清理光泽（消光）。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。抛光时，高速旋转的抛光轮（圆周速度在20米/秒以上）压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米;当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观，研磨抛光是光学镜片获得光学表面最主要的工序！研磨的目的，是将制品粗糙不平或成型时余留部分的玻璃磨去，使制品具有需要的形状和尺寸或平整的面，使玻璃表面变得光滑、透明、有光泽并具有优异的面型精度！由于玻璃是相当脆弱的材料，研磨的过程需要精度高且精准的力量控制；完成研磨后，玻璃表面光洁度需达到um，跳动小于50um。以前玻璃研磨抛光多用气缸，由于气缸出力不均匀，用户使用气缸很难调整砂轮和玻璃之间的压力，这样就容易在每个工序末端造成玻璃材料损坏。因为音圈电机(VoiceCoilMotor)是一种特殊形式的直接驱动电机。具有结构简单体积小、高速、高加速响应快等特性。给直线音圈电机通入恒定电流时，音圈电机可以输出一恒定的推力，力的大小与施加在线圈上的电流成比例；采用直线音圈电机高精准致动器改善了玻璃研磨抛光技术，整个研磨抛光加工过程中，在5mm行程上保持2到4牛顿的持续力；因为整个过程力量可以精准的控制，生产过程就变得更稳定确保工件不再被损坏，进而提高了生产效率和产品性能。同样在需要量测非常薄的玻璃厚度的应用中，采用更柔性、更好控制的直线音圈电机来改善测量程序；直线音圈电机线性致动器软着陆精准地控制力量，触碰玻璃的表面，过程中一个附加的压力传感器安装在轴端来增加控制力量的精准度。这不仅简化了系统且也提供了精确的操作、数据采集以及反馈进而产生高效的性能。

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