机械由驱动装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统和冷却系统等相关零部件组成的具有一定功能的装置。
机械性危险指机械本身或者附件在运转时与人体接触产生皮肉伤，如割、挤、缠、碾压、剪切、碰撞、吸入或卷入、刺伤、摩擦、抛出、跌落和跌倒、高压流体喷射等危险。
为什么会产生机械性危险呢？
形状或表面特性。如尖棱利角、粗糙或光滑表面；
相对位置。机器运转中产生挤压、碰撞、剪切、缠绕区域的相对位置；
动能。具有运动的机器零部件甩出、松脱等与人体接触；
势能。
质量和稳定性。
机械强度不够导致断裂或破裂。
料堆坍塌、土岩滑动造成掩埋所致的窒息危险等。
非机械性危险（职业电工）指电气危险、高低温、噪声、振动、辐射危险、材料和物质产生的危险、未履行安全人机工程学原则而产生的危险。
机械危险部位及安全防护措施（两个机构/机构和人发生相对运动并有接近趋势，此时，接近点为危险部位）转动危险——转动轴（光滑轴加距离轴12mm的可移动护套；突起轴加Ω型防护罩、沉头钉）、对旋式压辊（钳形条）、牵引辊（L型防护条）、辊式输送机（间隔动作在下游加防护罩；都动作不用加防护罩）、轴流风扇（防护网）、径流通风机、啮合齿轮（全封闭防护罩，内壁红色）、旋转的有辐轮（弹簧式）、砂轮机（防护罩）、旋转的刀具（仅切割部位露出）
直线运动——切割刀刃（仅切割部位露出）、砂带机（远离人的方向运动且具有止逆措施）、机械工作台和滑枕（距离墙壁或柱≥50cm）、冲压机和铆接机（能感知手指部位的保护器）、剪刀式升降机（加幕布）
转动和直线运动——齿条和齿轮（全封闭防护罩）、皮带传动（金属骨架防护网，距离皮带≥5cm；皮带传动中可能因过载发生打滑、产生摩擦静电，不适用于防爆场所）、输送链和链轮（防护网）
实现机械安全的措施选用适当的设计结构（本质安全）；
减少操作者进入危险区的需要，限制人们面临危险，避免给操作人员带来不必要的体力消耗、精神疲劳紧张；
第一步：本质安全设计措施（直接安全技术措施）设计阶段减少危险
a.合理的结构型式
b.限制机械应力以保证足够的抗破坏能力
c.使用本质安全的工艺过程和动力源
d.控制系统的安全设计
e.材料和物质的安全设计
f.机械的可靠性设计
g.遵循人机工程学的原则
第二步：安全防护或补充保护措施（间接安全技术措施）
a.防护装置，物理屏障可见的（不用专用工具无法打开；活动式防护装置；联锁保护装置，只要防护装置不关闭，被其抑制的危险机器功能就不能执行），具有隔离作用、阻挡作用、容纳作用、其他作用；
设置在进入危险区的唯一通道上（满足安全距离的要求）；固定式防护装置不用工具无法拆除或打开；活动式防护装置在活动体打开时，应与防护的机械保持连接；可调式防护装置不能因机器振动而脱落；
b.保护装置（智能的，通过自身结构或功能实现保护），如联锁装置、双手操作按钮、能动装置、限制装置、光电保护装置、敏感保护设备（探测人体或人体局部）、限位装置
c.其他补充安全保护装置（急停开关、应急措施）
第三步：使用信息（提示性安全技术措施）
机械制造场所的安全要求合理组织人流和物流
主要生产区、仓库区和动力区的道路，应环形布置，厂区尽端式道路应有便捷的消防车回转场地；道路上部管架和栈桥等，在干道上的净高不得小于5m。
车间通道分为纵向主要通道、横向主要通道和机床之间的次要通道
车间横向主要通道其宽度一般不小于2M，机床之间的次要通道一般不小于1M;
加工车间人工运输冷加工车间通道≥1M
人货出入口分开；车间出入口不少于2个；厂房大门净宽度比最大运输件宽mm，比净高毒大00mm；
设备布置要求（小中大特大型机床）
机床操作面间距（面+面）：1.1、、5、8
机床后面距离墙柱（机+墙）：0.8、0、0、0
机床操作面距离墙柱（面+墙）：1.、5、8、0
采光照明（分为正常照明、应急照明、其他照明（值班照明、警卫照明））
通常设置一般照明（均匀照明）
同场所内不同区域有不同照度要求，设置一般照明或局部照明
对于部分作业面强度要求较高，宜采用一般照明与局部照明组成的混合照明
备用照明一般不低于该场所一般照明的10%
安全照明不低于该场所一般照明照度标准值的10%
水平疏散不应低于1lx（完全漆黑的环境，距离地面1米一根蜡烛）,垂直疏散区域不低于5lx
物料堆放
归类堆放
白班一般为每班加工量的1.5倍，夜班2.5倍
堆垛不应超过1.4m，且高与边长比不应大于
作业场所地面要求
地面平整、坚固、无坑凹，能承受工作荷重
地面应清洁
地面无障碍物和绊脚物，避免突出管线等；坑、沟、渠设置可靠的盖板或护栏，夜间有照明
容易发生危险事故场所，设置醒目的安全标志（楼梯第一级台阶和人行通道高差00mm以上的边缘防止踏空线；凸出于地面或人行横道上高差00mm以上的管线或其他障碍物防止绊跤线）
