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1、目的
1.1使公司产品的机械装配符合公司的质量方针和质量目标。
1.2使本公司产品的机械装配符合行业标准。
1.3使公司机械人员在进行机械装配作业时有章可循。
2、范围
本技术规范适合于公司从事机械装配作业之员工或技术人员。
3、作业前准备
3.1作业资料：包括总装配图、部件装配图、零件图、物料BOM表等，直至项目结束，必须保证图纸的完整性、整洁性、过程信息记录的完整性。
3.2作业场所：零件摆放、部件装配必须在规定作业场所内进行，整机摆放与装配的场地必须规划清晰，直至整个项目结束，所有作业场所必须保持整齐、规范、有序。
3.3装配物料：作业前，按照装配流程规定的装配物料必须按时到位，如果有部分非决定性材料没有到位，可以改变作业顺序，然后填写材料催工单交采购部。
3.4装配前应了解设备的结构、装配技术和工艺要求。
4、基本规范
4.1、必须按照设计、工艺要求及本规定和有关标准进行装配，严禁私自修改作业内容或以非正常的方式更改零件。
4.2、装配的零件必须是质检部验收合格的零件，装配过程中若发现漏检的不合格零件，应及时上报。
4.3装配环境要求清洁，不得有粉尘或其它污染，零件应存放在干燥、无尘、有防护垫的场所。
4.4零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰尘和油污等，并应符合相应清洁度要求。
4.5装配过程中零件不得磕碰、划伤，不得损伤零件表面，或使零件明显弯、扭、变形，零件的配合表面不得有损伤。
4.6、相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。在加润滑油之前保证表面清洁。
4.7、相配零件的配合尺寸要准确。
4.8各种零、部件装配后相对位置应准确，无特殊要求的，必须保证无明显偏差。
4.9、装配时，零件、工具应有专门的摆放设施，原则上零件、工具不允许摆放在机器上或直接放在地上，如果需要的话，应在摆放处铺设防护垫或地毯。
4.10、装配时原则上不允许踩踏机械，如果需要踩踏作业，必须在机械上铺设防护垫或地毯，重要部件及非金属强度较低部位严禁踩踏。
4.11现场配作时或追加加工时，必须做好防护工作。
4.12对于容易生锈零件，装配时不得用手直接接触，装配完成后，在有需要的地方喷防锈油。
5、联接方法
5.1螺钉、螺栓联接
5.1.1螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击或使用不合适的旋具与板手，紧固后螺钉槽、螺母、螺钉及螺栓头部不得损伤。
5.1.2有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手按规定拧紧力矩紧固。未规定拧紧力矩的螺栓，其拧紧力矩可参考附录一的规定。
5.1.3同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺钉（螺栓）需顺时针、交错、对称逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始。
5.1.4用双螺母时，应先装薄螺母后装厚螺母。
5.1.5螺钉、螺栓和螺母拧紧后，螺钉、螺栓一般应露出螺母1-2个螺距。
5.1.6螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合。
5.2销连接
5.2.1定位销的端面一般应略高出零件表面，带螺尾的锥销装入相关零件后，其大端应沉入孔内。5.2.2开口销装入相关零件后，其尾部应分开60°-90°。5.2.3重要的圆锥销装配时应与孔进行涂色检查,其接触长度不应小于工作长度的60%,并应分布在接合面的两侧。5.3键联接5.3.1平键与固定键的键槽两侧面应均匀接触，其配合面间不得有间隙。5.3.2间隙配合的键（或花键）装配后，相对运动的零件沿着轴向移动时，不得有松紧不均现象。5.3.3钩头键、锲键装配后其接触面积应不小于工作面积的70%，且不接触部分不得集中于一处；外露部分的长度应为斜面长度的10%~15%。5.4铆接5.4.1铆接的材料和规格尺寸必须符合设计要求。铆钉孔的加工应符合有关标准规定。5.4.2铆接时不得破坏被铆接零件的表面，也不得使被铆接零件的表面变形。2.4.3除有特殊要求外，一般铆接后不得出现松动现象，铆钉的头部必须与被铆接零件紧密接触，并应光滑圆整。5.5胀套联接胀套装配：在胀套涂上润滑油脂，将胀套放入装配的毂孔中，套入安装轴后调整好装配位置，然后拧紧螺栓。拧紧的次序以开缝为界，左右交叉对称依次先后拧紧，确保达到额定力矩值。5.6紧定联接锥端紧定螺丝的锥端和坑眼应均为90°，紧定螺丝应对准坑眼拧紧。6、滚动轴承的装配6.1轴承装配前，轴承位不得有任何的污质存在。6.2轴承装配时应在配合件表面涂一层润滑油。6.3对于油脂润滑的轴承，装配后一般应注入约二分之一空腔符合规定的润滑脂。6.4轴承装配时严禁采用直接击打的方法装配，应用专门压具或在过盈配合环上垫以棒或套，套装轴承时加力的大小、方向、位置应适当，不应使保护架或滚动体受力，应均匀对称受力，保证端面与轴垂直。6.5轴承装配过程中，若发现孔或轴配合过松时，应检查公差；过紧时不得强行野蛮装配，都应检查分析问题的原因并作相应处理。6.6轴承内圈端面一般应紧靠轴肩（轴卡），轴承外圈装配后，其定位端轴承盖与垫圈或外圈的接触应均匀。对圆锥滚子轴承和向心推力轴承应不大于0.05mm，其它轴承应不大于0.1mm。6.7单列圆锥滚子轴承、推力角接触轴承、双向推力球轴承在装配时轴向间隙符合图纸及工艺要求。6.8滚动轴承装好后，相对运动件的转动应灵活、轻便，如果有卡滞现象，应检查分析问题的原因并作相应处理。6.9装配可拆卸的轴承时，必须按内外圈和对位标记安装，不得装反或与别的轴承内外圈混装。6.10可调头装配的轴承，在装配时应将有编号的一端向外，以便识别。6.11带偏心套的轴承，在装配时偏心套的拧紧方向应与轴的旋转方向一致。6.12轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔均应接触良好,用涂色法检验时,与轴承座在对称于中心线的°范围内应均匀接触;与轴承盖在对称于中心线90°范围内就均匀接触。在上述范围内,用0.03mm的塞尺检查时,不得塞入外环宽度的三分之一。6.13在轴的两边装配径向间隙有可调的向心轴承,并且轴向位移是以两端端盖限位时,只能一端轴承紧靠端盖,另一端必须留有轴向间隙C。