安全是汽车行业不变的主题，而车身作为被动安全的主要承载体，其用材及制造工艺的水平是决定汽车安全、刚度等性能指标的重要因素，所以安全及汽车轻量化技术的升级尤为重要。在提升汽车轻量化技术上，江苏大族研发团队致力于激光拼焊技术的研究。

激光拼焊优势：●可将不同厚度、强度、材质钢板拼焊接成能进行冲压的板材●减少零件数量，减轻车身重量，且保证车身强度。主要体现在：零件数减少约25%、抗扭刚度提高65%、振动特性改善35%●双拼件、三拼件、曲线拼焊（不等厚或等厚）●拼焊后直接冲压，节省材料

激光拼焊在汽车零部件中的应用：

激光拼焊广泛应用于汽车制造中，约16种汽车零部件冲压前适合激光拼焊。如下图所示：

一体式热成形门环激光拼焊项目将不同厚度的板材通过激光拼焊组合在一起，显著降低整车重量并且带来制造和装配工艺的重大精简和变革，实现了20%减重，助力汽车轻量化。

1、人工上下料，焊接头固定，板材穿梭式移动，上下定点抽风；

2、双工位设计：双工位，配置两套电磁铁穿梭台，最大化激光出光率；

3、预留改造自动化空间：后期可根据需求加装机器人，改成全自动化上下料；

4、工艺优势：1、合理分片及优化排样，2、大幅提升材料利用率，3、降低原材料成本。

该项目能够减轻车身重量且保证车身强度、提升碰撞性能、提升安全性能、优化材料和制造流程从而降低成本。

一体式热成形门环加工工艺主要包括激光清洗及拼焊、加热、热成形、三维激光切割、视觉检测、内外板焊接。目前江苏大族智能焊接装备集团可以为客户提供全方位激光清洗及拼焊、三维激光切割、视觉检测、门环内外板焊接等自动化产线。

在汽车行业，激光焊接专机也助力汽车轻量化，主要分为以下三种：TWB手动激光拼焊机、TW25全自动激光拼焊机、门环及天窗全自动激光拼焊机。

1、TWB手动激光拼焊机

TWB手动激光拼焊机主要由焊接头，激光器，控制系统，上下料工作台，穿梭机构，板材压紧机构，焊缝跟踪和检测等组成。应用于汽车不等厚板材焊接，能够经济、高效地焊接各种不同直线焊缝，并且能够焊接一张或者多张厚度相同或厚度不等的拼焊板。采用人工上下料模式，焊接头固定，板材穿梭式移动，上下定点抽风；并具有CCD视觉定位系统；双工位，配置两套电磁铁穿梭台；后期也可根据需求加装机器人，改成全自动化上下料。

2、TW25全自动激光拼焊机

TW25全自动化激光拼焊机主要由激光器、焊接头、大族数控系统，双边上料小车机器人，预定位工作台，双料检测装置，对中机构，穿梭机构，板材压紧机构，焊缝跟踪和检测等组成。

应用于汽车不等厚板材焊接，人员只需定时换料即可，且上、下料时不影响设备生产，还可切换成人工上料或人工下料模式。

3、门环及天窗全自动激光拼焊机

门环及天窗激光拼焊产线满足焊缝为横向的不同天窗、门环件的焊接要求。整条生产线为全自动化式，人员只需定时换料即可，且上、下料切换时不影响设备生产。保证经济、高效地加工直线焊缝的天窗及门环件。全自动定位模块，适应同种类型不同尺寸的天窗焊接需求；数控系统实现焊缝轨迹插补运算控制，实现高精度焊接；焊缝轨迹跟踪检测及焊后质量检测，在线实时判定焊接质量；使用双料检测系统、避免双料焊接情况的发生；CNC与PLC实时以太网通讯，轴位置、工作状态共享。

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