设备安装完成，紧接着就要对其进行调试，调试靠的是细心+经验，下面我就跟大家聊聊压轮调试那些事

调试原则：

1、调整各种压轮使其与所加工线条（即加工型材以下简称线条）相吻合，也就是找到压轮与加工线条的最佳结合点。

2、装到机器上的轮子种类繁多，不管怎样务必遵循“上压下托、左推右挡、横平竖直、以点接触”的原则，始终保持轮子与线条的严谨性。

具体操作：

1、取一根长的好看的线条（不能有弯曲或扭曲现象），放到床身的输送轮上，根据线条高度、宽度及包边的需要，调整各输送轮的位置，使之排列成二排二条直线，并与床面中心线平行，考验眼力的时候到了

2、调整线条两侧的导向轮和线条底部的托承轮，使线条的轴线运动方向与床面中心线一致。厚的线条，两边导向轮需要3至4对即可，托承轮根据线条某个地方受力大小的不同来确定安装位置。薄的线条容易受力变形，应根据需要多加导向轮和托承轮。

3、选择线条中心线或截面轮廓主要曲线的最高凸出点或最高凹入点作为起始点，平板线条则以中心线作为起始点，调装成型压轮由中间向两边沿线条轴线方向顺次逐点包覆在轮廓上，每段需连续三点过渡，每点需连续三次贴压，如遇90°折弯时，一般需连续五至八次逐步过渡贴压。压轮压力的大小，用手轻轻转动即可。

注意：压轮旋转方向必须与型材的运动方向一致，压轮轴线必须与线条轴线相垂直，否则会导致覆膜偏斜，表面起皱不平整，造成废品。

4、线条表面的尖角或槽可选用材质硬度大的塑胶轮。

5、根据线条外形、包覆材料质地及厚度，适当调整各压轮的压力。平面、材质软的线条所需压轮的压力小，反之则大，一般为5kg-10kg。

6、按以上步骤调试完成后，将线条倒抽出来，然后启动电机使输送轮低速运转，重新放入线条，观察各压轮是否都同步转动，如有不转动的应重新调整，直到轮组都正常运转，压轮调试完毕后，记得抽出线条。完活收工

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