随着5G技术的不断发展，高精密设备成为未来发展趋势。直线电机驱动对于提高机床的加工效率及加工精度具有明显优势，是PCB成型机强有力的核心竞争力。

目前，市场上传统的PCB成型机采用“伺服电机+滚珠丝杆”的电机驱动方式，由于其传动结构限制，在加速度、定位精度、重复精度等方面均面临一定的瓶颈。

伺服电机

丝杆

直线电机将电能直接转换成直线运动机械能，中间不需要任何转换机构。直线电机将机床的进给传动链缩短为零，这种传动方式又被称为“零传动”，正是基于这种“零传动”的驱动方式，带来了传统丝杆驱动无法达到的性能指标。

直线电机

相比传统的丝杆电机驱动，直线电机驱动的PCB成型机具有以下优势：

（1）结构紧凑简单，大大缩减了主轴到导轨固定面的悬臂距离，提高了成型机的刚性与稳定性。

（2）加速度大，PCB成型机各轴的高加速度在机器换刀和大位移移动时提效明显，能够提升综合成型加工效率。

（3）加工精度高，丝杆传动长期运行后存在机械磨损和局部共振现象，在成型斜边、圆弧时，会存在明显“锯齿”现象。与此同时，直线电机可恒速驱动，保证一定的宽速度，在成型复杂形状时具有明显的精度优势。

丝杆电机锣板边缘呈锯齿状

维嘉直线电机锣板边缘平整

（4）维护成本低，直线电机驱动为无传动结构，避免了机械摩擦，免维护，可以有效节省整机的后期维护成本。

不同驱动方式的成型机维护成本对比

维嘉科技基于直线电机技术的

PCB成型机成功应用

由于直线电机技术无可比拟的优势，维嘉科技投入大量科研力量，攻克直线电机应用的技术难点，成功开发出基于直线电机驱动技术的PCB成型机Ultra系列产品，提升了成型机的稳定性能及加工精度，深度赋能PCB产业发展。

维嘉三轴全直线电机成型机

维嘉三轴直线电机驱动的Ultra系列成型机具有以下特点：

1

采用X/Y/Z三轴全直线电机驱动方式

维嘉全球首创三轴全直线电机成型机，机身选用稳定性好、高刚性的花岗岩材质。X/Y轴直线电机定子固定于大理石上，机床结构紧凑。首创直线电机驱动的轻型单Z轴结构，提升了整体刚性和稳定性，动态响应高，同步性好。

大理石机身

单Z轴结构

2

工作台的轻量化结构设计

维嘉Y轴运动平台采用轻质工作台结构，重量较轻（相比铸铁重量减轻50%以上），加速动态响应高，能够减少电机能耗。同时，新轻质工作台的热膨胀系数接近铸铁，加上有效的热源控制，关键部件增加隔热和散热设计，解决了因直线电机发热大造成的热膨胀问题，大大提升了机器的加工定位精度。

轻质工作台

3

成熟的SM控制系统

维嘉成型机控制系统选用全套的SM软硬件，具有自动换刀技术，配置刀具补偿、刀具寿命管理等功能，SM控制器具有稳定的光纤抗干扰技术，运行平稳可靠，为成型机的稳定运行提供强力保障，能够适合高精度的加工需求。

控制系统、驱动器、变频器均为SIEBMEYER

4

光纤断刀检测功能

维嘉成型机配备了实时断刀检测装置，通过对射光纤来检测刀具磨损、断刀情况，主轴抬起即可进行断刀检测，最小能检测直径0.6mm的刀具。检测装置配有清洁气孔，主轴运转时通气，能够有效防止粉尘干扰误报。光纤断刀检测功能提高了成型机断刀报警的及时性，能够节约成型时间、提高加工效率。

维嘉直线电机成型机技术参数

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