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1.目的：

为保证设备操作人员正确操作，防止因设备操作造成生产及安全事故，制定本规程。

2.范围：

适用于生产油压工序设备的操作。

3.职责：

3.1生产部负责编制设备操作规程。3.2各岗位操作工负责按设备操作规程操作设备。

4.设备操作步骤：

4.1开机前，检查油位表，应控制在油压表中心上方1-2mm处。

4.2检查设备密封，有无漏油现象。发现漏油应立即向班长或设备管理员报告。

4.3检查工装固定情况是否牢固，工装放置位置应在导柱正中心无偏移，顶紧工装螺丝牢固无松动。

4.4检查完成，按要求进行开机，打开电源、按下启动开关。

4.5开机后，检查电机转向是否正确。按下双手控制开关导柱下压，松开开关导柱上升。

4.6将检查好的物料放入工装内，按下开关进行操作

4.7启动电机，确保电机正转，自动与手动转钮：

在手动位时:按下压油缸下行，按上升油缸上升，不按不动。

在自动位时:按下压，油缸自动走到下限位位置油缸自动回到上限位

5.安全注意事项：

5.1操作者在操作之前必须知道紧急停止及电源开关按钮位置

5.2时间继电器必须调整正确。

5.3检查双手开关按钮及防护装置是否正常

5.4禁止两人或多人同时操作或调试一台设备

5.5只有经过培训合格的人员方可操作该设备，未经许可不得操作

5.6操作过程中如有设备故障时应即时停机，并通知线长或机修人员处理。

5.7在机器正常工作时禁止清洁打扫设备，更不应进行模具调整和上下料等操作

5.8为了安全必须双手操作按钮。发现异常时，及时通知线长或机修维护

5.9机体压板上下滑动时，严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。

5.10严禁在施压同时，对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。

5.11液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。

5.12液压机工作完毕，应切断电源、将压机液压杆擦拭干净，加好润滑油，将模具、工件清理干净，摆放整齐

6.设备停机

6.1设备停机，先将电机关闭再将设备总电源关闭。

6.2下班前做好设备清洁工作，见本色，无油污。

7.维护保养操作职责：

液压传动系统中，都是一些比较精密的零件。人们对机械的液压传动虽然觉得省力方便，但同时又感到它易于损坏。究其原因，主要是不太清楚其工作原理和构造特性，从而也不大了解其预防保养的方法.液压系统有3个基本的“致病”因素：污染、过热和进入空气。这3个不利因素有着密切的内在联系，出现其中任何一个问题，就会连带产生另外一个或多个问题。由实践证明，四柱液压机系统75%“致病”的原因，均是这三者造成的。1、工作油液因进入污物而变质2、过热3、进入空气解决方法:对系统中一些主要精密件的清洗和装配，均应在十分清洁的室内进行，室内应有干净的地板和密闭的门窗，温度最好保持在20°C左右。

7.1设备周期保养（中期保养）操作由主责的液压机维护保养人在保养期限将到期前两天内按各保养表内容完成。

7.2设备保养期限已到而设备正在停机或维修时暂不做保养，在之后的开机时按上述时间完成保养操作。

7.3设备长期（三天以上）不用时要进行适当的防尘、防锈等保护工作。

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