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筒仓电梯-窑尾升降电梯-窑尾烟筒升降维保人员称散热设施不足
电梯机房不大，维保人员称散热设施不足。这位维保人员称，在此之前，24号楼的电梯已更换过控制柜风扇，同时物业也加装了电风扇，这些都是用来散热的。最近持续高温天气，加上电梯使用年限久了，一旦使用频率过高，电梯机房过热，就会导致电梯出现故障。“温度上来了，电梯进入保护状态出现故障。”
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物业回应：考虑在机房内加装空调
8月14日，记者来到合肥宏博物业管理服务有限公司南郡明珠物业服务中心了解情况。一位物业工作人员告诉记者，他们是去年才进驻该小区，小区内共有42部电梯。
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该工作人员表示，当居民反映24号楼电梯出现故障时，他们已多次联系维保人员到场。电梯频繁出现故障，因素可能有多方面。他们已向公司进行了汇报，正考虑在电梯机房加装空调等举措。
加强养护
在浇筑过程中，主要靠洒水养护，当一块面板浇完后立即满铺麻袋，在坝顶安装花管，进行自流喷水长期养护直至蓄水为止。麻袋用钢筋或钢管绑成框架压护于其表面，以防下滑或被风掀起。
冬季施工措施
一期面板在冬季浇筑，因此必须按规范要求准备好冬季施工措施，必要时按冬季砼施工措施执行。
⑴、砼骨料，特别是砂，应取自料堆下部，砂仓必要时加盖泡沫保温被，热水拌和，砼搅拌运输车用棉被包裹滚筒；
⑵、溜槽加盖，滑模设保温棚，电热器升温；
⑶、砼抹面后，盖塑料布和泡沫被，并用钢管盖压固定；
⑷、根据天气预报，遇温度骤降，已浇面板用泡沫被保温，并用钢管压盖；
⑸、尽量避免最低温度低于-3℃时进行浇筑；
⑹、进行冬季施工砼配合比试验。
面板砼的质量控制
⑴建立健全砼质量保证体系
⑵严格控制砼原材料质量
按规范对每批水泥都进行抽检，确保水泥符合国标和规范的要求。
严格控制粗骨料的超逊径，而且粒形规整，洁净，质地坚硬，级配稳定。砂子的细度模数应在2.4～2.8之间，且粒径小于0.16mm的占8%～13%。对粉煤灰的颗粒、烧失量、活性氧化物成份含量等特性进行试验分析，再通过试验总结，选取最合理的粉煤灰掺量。
⑶拌和楼质量控制
对减水剂与引气剂复合溶液的配制和检查，由专职试验人员负责，并每隔4h抽检1次。检查其浓度有无变化，溶液应由电动搅拌器不停地搅动，防止沉淀，影响溶液的浓度。
试验人员每隔4h进行料场骨料及砂石料含水量测定，以调整拌和加水量，在砂石料含水量变化频繁时，实验人员要跟班作业，及时指导调整拌和加水量。
按照试验规范，对出机口砼及时取样，特别是对坍落度要及时调整至设计要求的稳定值，确保仓内坍落度始终保持在4～7cm之间。按技术条款要求，进行仓面取样检测。
⑷仓内质量控制
砼入仓后，迅速由人工进行平仓及振捣，并定人、定位，分工明确，责任到人，严防漏振，也不许过振返砂，特别是靠近止水附近更要精心细致地操作，防止对止水造成变形及破坏。
⑸滑升速度控制
砼入仓平仓、振捣完一层后，滑模就可以滑升，每次滑升的垂直高度控制在30cm左右，因故停工待料砼入仓后4h左右必须将滑模滑升，否则将会使砼与滑模滑板产生粘结，强行滑升时则将拉裂砼表面，甚至造成难以滑动。
⑹面板平整度控制
主要是控制砂浆垫层铺筑时的平整度，才能确保侧模的平整度，从而才能保证面板的平整度。采用钢木组合模板，提高侧模的刚度和强度，减小其在滑模运行时的模板变形。抹面时采用样板控制平整度。
⑺面板后期质量控制
主要是养护工作。应安排专人24h不间断洒水及喷水养护，水管要经常维修，破坏了要及时修复，使长流水不间断，直至水库蓄水。
安全保证措施
⑴、建立健全安全责任制，明确各级各类人员的职责。设立不少于施工人员5‰的专职安全员，具体负责施工安全生产的管理。
⑵、面板砼施工时，人行爬梯是主要的交通通道，一定要确保其安装质量和稳定牢固。
⑶、应尽可能避免上下立体交叉作业，当无法避免时，上部工作面所使用的工器具，材料等均应有可靠措施，以防下坠伤人。
⑷、运料小车及滑模下放时，应杜绝人员搭乘，其下方不得有人进行作业，要由安全员指挥才得运行。
⑸、卷扬机运行必须按规范进行操作，并经常检查刹车片、钢丝绳是否受损，否则要及时更换。
⑹、无论在任何情况下，特别是在准备、浇筑、或养护阶段，均要在坝坡上设置安全绳，作为应急的安全设施。坡面上的施工人员应穿防滑鞋，不得穿拖鞋等进入工作面。
⑺、施工用电应合理布置，并由电器专业人员定期检查维修电器设备及线路等，受损的要及时更换，以免漏电伤人。
4.3.8.12检验试验计划
⑴、组织机构：联营体将在工地设立中心试验室，负责编制本合同工程的检验、试验计划，以及执行试验报告的报批等。
⑵、建立拌和楼和浇筑仓面的现场检验、试验计划并提出对施工过程中的具体指导意见。
⑶、原材料检验：包括水泥，钢材，止水材料，粉煤灰，外加剂，砂石骨料等检验。
⑷、配合比的设计及试验：对各种标号、各种级配的砼及不同标号的水泥砂浆进行配合比设计及试验。
⑸、现场检验，主要是控制砼的坍落度，确保不合格砼不准其入仓。
⑹、特种材料，如止水材料、聚丙烯纤维、沥青等，委托通过CMA认证的专业试验室进行试验。
坝顶防浪墙施工
坝顶防浪墙的高程为EL.～.65m，共26段，每段长12m。根据结构体型，先浇EL.～.2m，然后再浇EL..2～.65m。在防浪墙砼浇筑前，坝顶应进行彻底的清理、加水，然后再加强碾压至少6遍以上。砼量m3，砼标号C25，防浪墙的分缝与面板砼分缝相同，分缝处的不锈钢止水片与面板不锈钢止水片焊接。采用常规钢木组合模板，用40t履带吊吊1m3卧罐，经受料斗及溜筒入仓，软轴插入式振捣器振捣，砼终凝后进行洒水养护，如气温较低，7d后才能拆模。依序从坝顶左端向右端推进直到浇完。参见《防浪墙浇筑示意图》。
施工时段为年6月1日至年7月15日。
8月15日，记者了解到，出于对安全的考虑，24号楼已有一部电梯被暂停使用。
过渡料、主堆石料和次堆石料的质量检测
采用试坑注水法，过渡料护环直径cm，主堆石料和次堆石料护环直径cm，操作程序与垫层料平面质量检测相同。
试坑注水法检测干密度应注意的问题
目前，国内外大多数堆石面板坝均采用试坑注水法进行填筑体干密度检验。该方法操作简单，试验速度快，试验成果稳定可靠。但由于填筑材料为非均质体，颗粒大小不一，坑壁凸凹不平，虽然采用的塑料薄膜柔软适于变形，但仍有一定的误差。因此，应通过室内模拟试验，确定各种填筑料取样的误差修正曲线，修正试验结果，确保试验结果真实可靠。
大坝垫层料坡面保护
⑴、未喷乳化沥青前的坡面保护
a、斜坡面碾压完成后，在喷乳化沥青保护之前，仍是砂料聚集体，此时如遇天降大雨，坡顶的地面集流将顺坡而下，冲刷斜坡面，甚至形成沟槽。这种沟槽的修补难度很大，处理不当将影响坡面的填筑质量。
b、保护措施
根据天气预报，如遇阴雨天，先将垫层料比过渡料填高一层，作为地面集水的挡水体。或者，用垫层料装编织袋，在垫层料上游端码成一排挡水。为防止汛期两岸坡面水冲刷和污染填筑面，在两岸靠近填筑面的岸坡上，距填筑面3~5m高程顺坡面用粘土编织袋砌筑土埂，将坡面水拦截引至基坑集水坑内。
⑵、斜坡面喷乳化沥青施工
斜坡面碾压完成经验收合格后，喷乳化沥青进行保护。斜坡面保护的目的，一是砼面板浇筑之前，防止雨水冲刷坡面；二是防止砼面板施工过程中人为对垫层坡面的损坏。
喷乳化沥青与其它坡面保护方式相比较，具有快速、方便、经济的特点，且对面板混凝土的约束较小，使面板更具有柔性的特点。
a、工程量
喷护面积2.22万，采用两油两砂，乳化沥青用量大约为84吨。
b、施工方法
喷护前先将坡面松散细料用扫帚自上而下清扫一遍，然后将有关喷护设备运至工作面坝顶。喷护作业需乳化沥青两台，专业操作手12人。乳化沥青为桶装成品液体，由货车运至需喷护工作面坝顶，将乳化沥青倒入喷射压力罐中或直接将吸管插入成品桶中，用高压钢丝软管将喷嘴与洒播机相联（长度一般在20~mm），洒播机置于坝顶平台上，启动洒播机加压后，乳化沥青便通过高压钢丝软管经喷嘴均匀地喷洒有垫层料边坡上，其喷洒量大小可通过喷嘴开关来调节。在喷护过程中，操作手始终要系安全带，然后通过安全绳牵至坝顶埋设的安全锚上，由坝顶人员根据喷护情况收松，以确保喷护人员的安全。喷护方式是：先划出一定范围的要带，然后由上而下喷护，在第一层喷护未凝固之前，将已喷护表面用人工砂均匀地洒一层，待凝固后，用扫帚扫一遍，按同样办法再喷第二层。
c、质量控制
结合室外喷护试验，对操作人员进行岗前培训，熟练掌握设备性能和操作技巧；
对乳化沥青的质量进行严格控制，保证其具有良好的粘附性；
喷射施工前，认真检查设备的完好情况、材料准备情况及人员到位情况；
喷射乳化沥青前，应先将斜坡面上的浮碴清扫干净；
在乳化沥青上面铺的细砂要用扫帚扫均匀。
坝体反向水压力的处理
砼面板堆石坝的最低部位是在上游水平段趾板区，因为坝体填筑的上坝石料，要求加水至其体积的25%。暴雨季节，坝体的集雨面积大，要找出路排泻。但上游坡面被2A、3A料封闭，是渗透系数较小的防水层，向下游排泻渗径太长，流动缓慢，必然会沉积在坝体内，饱和水位抬高，形成一定的水头，当超过2A料的临界抵抗力以后，2A料在高水头作用下将被打穿，将细粒料随水带走，剩下的全是粗颗粒透水体，失去了阻水的作用，严重的影响2A料的质量。为了防止上述不利情况的发生，免受内水压力的影响，可在3A与3B交界处后的3B区内埋管引流，将渗透水引至趾板上游集水坑再排至坝外。引流管前端设有控制阀门，年汛期基坑积水较深时，将阀门关闭，抽水降低水位到引流管以下时再将阀门打开，年2月底一期面板浇筑后采用灌浆方法封堵引流管。参见《坝内排水管布置示意图》。
8、大坝上游粘土铺盖及保护石碴填筑
大坝上游粘土铺盖及保护石碴的填筑高程从EL..8~m，粘土顶宽5m，边坡为1:1.6，保护石碴顶宽8m，边坡为1:3.0。粘土填筑量为4.25万，石碴为17.52万。在粘土铺盖填筑前，其基础应进行认真清理，清除杂物、污物、石块和浮土等，尤其趾板表面更应彻底清理打扫干净。在开始铺土前的岩石及砼面应涂刷一层厚2~3cm的浓泥浆，使其粘结密实。
在开始倒土前4小时才准拆除上游集水坑内的排水泵。
粘土1#粘土料场用2m3挖掘机装20t自卸车，运到工作面后沿坝轴线方向卸料，用推土机平料，每层厚50cm，用推土机来回碾压4遍，使其密实，不致架空。因为铺盖是作为加强趾板、面板防渗的辅助手段之一，一旦趾板、面板产生裂缝出现渗漏现象，在水库蓄水后，在高水头的作用下，粘土的颗粒会随高压水流渗入缝隙之中或带入2A料表面，起到堵缝防渗的作用。粘土铺盖填筑与保护石碴填筑应同步进行，但石碴应比粘土低1~2个层次，卸料时不得混料，应由专人指挥，一旦发生混料，应进行认真处理后，才能继续填筑。保护石碴采用2#采石场开采的石料直接进行填筑，分80cm一层铺料，碾压6~8遍。
大坝填筑施工安全措施
（1）放炮区要设置明显的警戒标志，测定安全距离，放炮前应进行认真清场，服从警戒人员指挥，人员、设备撤至安全区。趾板保护层开挖、趾板浇筑均与大坝填筑有交叉作业，现场应设置警戒安全人员及安全区标志，施工人员及设备应服从指挥。
（2）挖掘机、装载机旋转、操作范围内不准站人，防止机械碰撞、碾压或掉石块伤人。汽车运输途径陡坡、弯道、路窄地段要设专人指挥，车速应控制在25km/h以下，装料时不能过满或超高，遇到振动石块会掉下伤人，或砸坏路面。
（3）夜间施工照明亮度应符合国家规定，路灯要经常检查维护。
（4）坝面卸料、平料要由专人指挥，以免撞车或伤人。
（5）上游临空垫层料碾压，要由专人指挥，尤以夜间操作更加危险。必须坚守岗位，无人指挥不得运行。
（6）斜坡碾压时，斜坡碾与牵引机必须连接牢固，检查无误后才得下放。牵引机的刹车要随时检查，及时更换刹车片，防止斜坡碾滚落砸坏趾板砼或危及下部施工人员的安全。
（7）坝面放解炮，要定时，并清场，人员和设备要撤至安全区后，由专人指挥放炮。
（8）人员和车辆不能靠上、下游坡面边缘行走。
（9）垫层料卸料车辆必须由专人指挥，不致倒退至虚方上，造成车毁人亡事故的发生。
（10）跨上游趾板应搭设人行桥及安全栏杆，防止沿趾板砼滑落造成人员伤亡。
工程概述
响水水库大坝上游主要防渗结构为钢筋砼面板。面板面积2.22万，每12m设一条分块缝，总共分成26块。面板顶部厚度0.3m，底部最大厚度0.m（法向），其厚度按公式B=0.3+0.H(H为距坝顶的高差)变化。面板表面坡比1:1.。面板砼总量，为聚丙烯纤维砼，砼标号C25，抗冻标号为F，抗渗标号为W12。面板在EL.m以下布置双层钢筋，在EL.m以上布置单层钢筋。面板拟分二期进行施工，一期面板浇筑高程为EL.m以下，二期面板浇筑高程为EL.~m。
面板砼浇筑与坝体填筑的关系
⑴、一期面板计划于年1月16日开始浇筑，此时坝体已经上升到EL.m高程，EL.m高程以下坝体已经有3个月以上的沉降期，且坝体上游坡面EL.m高程以下已经全部完成乳化沥青保护。
⑵、二期面板计划于年4月1日开始浇筑，此时EL.m~EL.m坝体已经有3个月的沉降期。
面板砼浇筑与趾板砼浇筑的关系
面板砼浇筑时，相应的趾板砼已全部浇筑完成。
面板砼浇筑的质量控制目标
面板砼浇筑的质量控制目标，是在面板砼的各项指标满足设计要求的前提下，最大限度地防止产生裂缝，保证各种伸缩缝间所设止水安全有效运行，确保表面平整度满足设计要求，使面板砼质量全部合格，90%达到优良。
近日，吉安市一小区内电梯突发故障导致两名儿童坠落到电梯井内，头部卡在只有20厘米的电梯门和墙体的缝隙中，消防员到达现场后发现电梯停靠在三楼到四楼之间，两名儿童的头部被卡在电梯门和墙体的缝隙中，身体处于悬空状态随时有跌落的风险情况紧急。
非典型肺炎及其他传染病的预防控制保证措施：
今年春季，在我国流行了一种“非典型肺炎”的呼吸道疾病，该病传染性强、对人体健康危害较大。由于本标段工程施工人员人数较多，又来自全国各地，居住、生活时人员较密集，特别是在车站和隧道施工时，作业场所较狭窄，为了确保在施工过程中安全顺利地生产、确保全体职工身心健康和安全，特制定本“非典型肺炎及其他传染病的预防控制”措施：
成立专门的“非典型肺炎及其他传染病的预防控制”领导小组，小组成员的组成及分工情况见“非典型肺炎及其他传染病的预防控制领导小组”框图。
居住区和施工现场应设立门卫，严格外部人员进入，外出的人员要逐级请假，严格请销假制度，单人不准外出，外出人员应佩戴口罩。
施工队伍应安排分期分批进场，对进场的人员身体健康情况要进行全面检查，医院检查证明的人不能进入施工现场，对已经进场的人员要分批进行隔离观察七天，有无发病的症状。
临时设施在设计和施工时，应充分考虑卫生要求，力求场所宽敞明亮、通风情况良好。
对已经进场的人员要进行登记造册，将人员的姓名、居住地、家庭联系电话、隔离观察期间的体温情况、健康状况等资料输入计算机数据库管理系统，对全体人员进行动态管理。
对食堂、居住区、厕所、娱乐场所等人员密集区要定期进行消毒，加强自然通风，保证室内空气卫生质量。
对已经进场的施工人员要进行分组分班管理，每组每班要指明一名班组长进行管理，班组长要密切注意本班组人员的身体状况，发现情况要及时向上级报告。
对全体职工要进行“非典型肺炎及其他传染病的预防控制”的知识教育，使其了解非典型肺炎的危害，掌握预防和控制的措施，搞好个人卫生。
所有通风设备保持正常运转，新风口设置清洁区，新风房、过滤网和送风管保持清洁。在风机房、回风滤网处可采取物理方法对空气消毒，安装高强度的低臭氧紫外线灯。调节好各开挖面的新风分配量，保证各开挖面均有新风输送。
建立每日健康检查制度，一旦发现职工有发热、咳喇等症状，医院检查治疗。医院诊断为疑似非典型肺炎的，暂停上班，并隔离治疗。
冬季施工
车站工程在冬季原则上不安排混凝土施工，可进行适当的土方开挖作业；区间工程由于洞内温度正常，因此冬季不停工，可在条件允许的情况下适当减少混凝土的施工量，并采取有效的措施来保证混凝土运输途中的质量，喷射砼可改用干喷作业。
在进入冬季前，要提前20天制定具体的冬季施工方案，并严格执行，混凝土部位施工严格执行冬季施工方案中相应的技术保证措施和有关规定，做到组织保证，措施得力。
基坑，方法进行周密计划，充分做好准备工作，做到连续施工。车站主体开挖时，采取翻松表土或覆盖保温材料的方法防止土壤冻结。已冻结的土地壤在冬期开挖时，可根据土壤的冻结深度和实际条件采用融化冻土法进行开挖作业。
材料及施工技术措施：
混凝土或钢筋混凝土施工时，要保证入模温度，在受冻前保证混凝土强度达到规定的强度值。
混凝土冬期施工对原材料加热、搅拌、运输、浇灌和养护进行热工计算，并按时施工。
冬期施工的混凝土，优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，对于钢筋混凝土水泥标号不低于号，水灰比不大于0.45。
冬期浇注的混凝土使用减水剂，以提高混凝土的抗冻性。
车站明挖结构混凝土浇筑前先清除模板和钢筋上的霜雪和污垢，采用加热养护时，混凝土养护前的温度不低于2℃，采用综合蓄热法时，混凝土养护前的温度不低于10℃。为了保证混凝土的温度不低于上述要求，在运输过程中采用保温措施，并合理安排联合搅拌站的位置使拌合地点距作业面距离近量缩短，以减少混凝土温度降低的时间。
养护根据具体温度条件采用综合蓄热法和加热方法。做好随时测温工作，保证混凝土在受冻前达到预定的强度值。车站结构冬季施工可在基坑上部搭设保温棚蓄热，必要时在夜间可以用碘钨灯加热。
冬季施工的钢筋工程的焊接要在室内进行，确需在室外施工时，要设置挡风防雪措施，焊后的接头要使其自然冷却，避免直接放在冰雪当中。
组织管理
编制车站和区间隧道冬施部位冬期施工技术措施，报送监理工程师批准。
成立冬期施工组织机构，确定人员组成和各级负责人。
做好冬期施工的现场准备，编制冬期施工计划，有序组织施工。
施工技术人员经常深入现场对冬施过程中的材料和技术保证措施进行检查，确保施工质量。
雨期施工
为保证隧道开挖和车站明挖基坑能在雨期正常施工，雨期施工期间要做好“排水、挡水、防水”工作，雨期施工制定具体的雨期施工方案，做到组织保证、措施得当。
雨期施工技术措施
在雨期施工，要做好场内周边的排水工作，在四周设排水沟，并保持通畅。
现场配备抽水设备和覆盖材料，明挖基坑和竖井四周设置挡水墙，防止水流进入基坑。
按照小雨不停工、大雨过后能继续施工、暴雨过后不影响施工的原则来布置现场工作。
进场后立即将场内道路全部用混凝土进行硬化，雨期施工必须有组织排水，施工道路要高出周围地势。
路边设置排水沟，使雨水有组织地排入市政雨水管网。
雨期中做好预留洞、地下入口等防雨、防水工作，防止地面水流进入车站基坑和隧道内，并根据需要配备水泵，及时抽出流入隧道和基坑内的积水。
原则上不在雨中进行混凝土作业，确实需要在雨中作业，则应采取有效措施。防止雨水冲刷，保证车站明挖结构混凝土的施工质量。
雷雨天禁止露天高空作业，以防雷击。
室外使用的中小型机械，按要求加设防雨罩或防雨棚。
由于缝隙过于狭窄宽度不足20厘米给救援行动带来了一定的难度，时间一分一秒过去两名儿童的哭喊声渐渐小了下去，消防员赶紧先用绳索进入电梯井内固定住儿童的脚，防止因体力不支下滑。
工作内容
⑴、河槽段趾板区基础处理
a、河槽段趾板区锚杆施工。
b、河槽段趾板区回填C20砼。
c、河槽段趾板区固结灌浆。
⑵、岸坡趾板内坡喷锚支护、固结灌浆
a、趾板区内坡锚杆施工。
b、趾板区内坡喷砼。
c、趾板内坡固结灌浆。
工程基本情况
⑴、河槽段趾板区基础处理
a、范围：河槽段趾板基础及河槽段趾板线下游20m范围内进行处理。处理方式为EL.~EL.高程挖槽回填C20砼，河槽水平段趾板下锚杆布置锚杆φ28
2m，锚杆长9m（深入基岩5.0m），趾板下游20m布置锚杆φ202m，锚杆长7m（深入基岩4.0m）。b、工程量：回填C20砼，河槽段趾板锚杆共根，长度；河槽段趾板下游区锚杆共根，长度m。
⑵、岸坡趾板内坡喷锚支护、固结灌浆
a、范围：内坡10m范围内进行处理，（岸坡趾板建基面高程EL.~EL.），喷C25砼厚15cm。内坡布置锚杆φ20
2m，锚杆长4m，挂φ815cm×15cm钢筋网。b、工程量：喷C25砼.92m3，锚杆共根，长度m。
工程的施工特点
⑴、河床段趾板及下游20m范围需挖槽回填C20砼及锚杆和固结灌浆施工，占趾板施工直线工期。
⑵、岸坡喷锚施工及固结灌浆和坝体填筑上下作业，应特别注意安全。
⑶、岸坡喷锚施工及固结灌浆施工废水容易对下方的坝体垫层料造成污染，需妥善解决。
⑷、初期施工强度大，后期施工强度小，施工强度不均衡。
2、施组设计原则
⑴、河槽段趾板在基坑抽水后应优先组织开挖，以不影响趾板浇筑，并尽快为大坝上游面填筑创造条件。
⑵、应努力创造条件，使施工强度尽量均衡合理。
⑶、工程开工后至截流前，水面线以上的趾板开挖尽早安排且力争多挖。
⑷、趾板内边坡的锚喷支护，原则上在相应部位趾板开挖完成后即安排施工，与趾板砼浇筑平行作业，但以不影响相邻区域的大坝填筑为原则。
河床段基础挖槽回填C20砼
施工工序如下：
石方槽挖—→锚杆施工—→回填砼浇筑—→固结灌浆
⑴、石方槽挖
⑵、锚杆施工
趾板基础开挖断面、高程、宽度、坡度均达到设计要求后，经验收签证方可进行锚杆施工。首先进行测量放线，定孔位，用红漆作上标记，用手风钻钻孔。成孔后应验孔深，未达设计深度的应补钻至设计深度，钻完后，孔口用水泥纸或木塞堵孔。当所浇块锚杆孔全部钻完，验孔无误后，由监理检查验收签证，再进行锚杆安装。锚杆孔用高压风水枪冲洗，孔内返清水为止，再用高压风吹净孔内积水。锚杆在钢筋场按设计长度下料，用汽车运到工地，安装前进行清洗去除污物等。C10水泥砂浆在现场铁板上就地拌制，用铁铲将砂浆注入孔中2/3后再加压插入锚杆，加振振捣，砂浆未凝固前不得摇动锚杆。
⑶、C20砼回填
锚杆施工完成，基础经监理验收签证后开始进行C20砼回填，回填分两层进行，分层高1.5m，回填砼采用6砼搅拌运输车从上游到达工作面后，通过履带吊吊3卧罐入仓，溜槽配合，采用型插入式振捣棒进行振捣。计划施工时间为年5月16日~年5月31日。
经过多方探讨消防员决定使用扩张气垫增大电梯门和墙体中间的缝隙，经过近两个小时的救援两名儿童成功脱困。
水平施工缝的处理
因面板分二期施工，在EL.m处形成1条水平施工缝。在面板开仓前要对水平缝进行处理。处理时应将缝面凿毛，修整，使其平顺，将灌浆时遗留的废渣清除，最后用高压水进行冲洗，在开仓前先在缝面涂刷水泥净浆。
工程概述
响水水库大坝面板的分缝共有5种型式。各种缝面的止水保护措施见下表：
缝型部位数量止水措施
A型受拉垂直缝左右附近面板受拉区B型缝距周边缝20m范围内。左岸8条、右岸7条左岸5条、右岸5条底部：GB复合W型不锈钢止水片、PVC棒顶部：GB柔性填料、GB三复合橡胶板、PVC棒缝面：涂刷5mm厚的沥青乳剂
B型受拉垂直缝面板中部受压区10条底部：W型不锈钢止水片、PVC棒顶部：GB柔性填料、GB三复合橡胶板缝面：涂刷5mm厚的沥青乳剂
C型周边缝面板与趾板接触缝1条底部：GB复合F型不锈钢止水片、PVC棒顶部：GB柔性填料、GB三复合橡胶板、波浪形橡胶止水带、PVC棒、粉煤灰、不锈钢罩。缝面：涂刷5mm厚的沥青乳剂、嵌塞12mm厚的浸渍沥青杉板
D型缝面板与防浪墙接缝1条底部：W型不锈钢止水片、PVC棒顶部：GB柔性填料、GB三复合橡胶板、PVC棒缝面：涂刷5mm厚的沥青乳剂
E型缝防浪墙间接触缝25条底部：W型不锈钢止水缝面：缝面涂刷5mm厚沥青乳剂
测量放线
首先沿伸缩缝的中心线拉通线。再根据各条缝V型槽的设计尺寸，放出槽边缘线。
周边缝、垂直缝砼表面处理
距周边缝或垂直缝50cm的两边面板上安装宽为50cm的施工用爬梯，再按已测量好的边线范围内进行缝面、缝内修整、凿平（必要时将起伏突出缝段用柔性填料填补平整），缝的宽度、深度及平整度达到设计要求并通过监理工程师验收后方可进入下一道工序施工；同时按设计图纸对不锈钢扁钢压条进行钻孔、调直等加工。
PVC棒的安装
在干净、平整的周边缝与垂直缝内放入相应尺寸的PVC棒，并用木锤击实，PVC棒接头处经烤热后粘贴连接在一起。
波形止水带的安装
在“V”型槽两侧用冲击钻打孔，安装不锈钢膨胀螺栓，其孔位和孔距根据设计图纸及已加工好的扁钢的孔位及孔距来确定。膨胀螺栓安装好后，在膨胀螺栓中心线的两侧1.5cm范围内沿长度方向涂刷SK底胶，待底胶粘度增大时开始安装波形止水带。止水带安装时，止水带的打孔用打孔器边打孔边安装（止水带上不能打多余的孔）。波形止水带安装完毕后，用已钻孔的不锈钢扁钢压实，紧固膨胀螺栓后将螺母以上多余的螺栓切断。波形止水带采用硫化接头仪进行硫化连接。
GB柔性填料的嵌填
可以采用填料挤出机嵌填和人工嵌填两种方案
填料挤出机嵌填：波形止水带安装完毕后，把填料挤出机的外模固定在混凝土表面上，并在混凝土表面上50cm范围内涂刷SK底胶，然后接通电源，用填料挤出机进行GB柔性填料嵌填施工。在填料挤出机的运行过程中，需要不断更换外模，并在每次换外模时涂刷防粘剂。因为填料挤出机的内模在外模中行进且在砼表面滑动，故要求砼表面十分平整（长度方向2m范围内起伏度在5mm以内）。
人工嵌填：根据GB填料设计断面确定嵌填形状，把GB填料板切割成相应的形状；待粘贴部位经过表面处理后，涂刷SK底胶，待底胶开始变粘稠时粘贴GB填料板（撕去GB填料板一边的防粘纸，沿GB填料板的长度方向从板的一端向另一端渐进粘贴，注意排出GB填料板与粘贴面之间的空气）；用橡皮锤敲击GB填料板的边缘部位，使其密实，接头部分形成坡形过渡，以利于第二层的粘贴，GB填料粘贴后加压，以保证嵌填质量。
GB三复合橡胶板的粘贴
GB柔性填料挤出成型后（填料表面平整、无明显凹凸不平现象），再把表面的脱模剂用湿棉纱擦掉，再用汽油喷灯烤干，即可进行GB三复合橡胶板的粘贴。粘贴时，一边粘贴一边排出空气，并用橡皮锤敲击，使其粘合密实。GB三复合橡胶板粘贴好后，利用原先固定挤出机外模的膨胀螺栓来固定已钻孔的不锈钢压板，并在螺栓中心线两侧2cm范围内沿长度方向涂刷SK底胶，待GB三复合橡胶板粘贴牢后，再压不锈钢压板并用螺母紧固。GB三复合橡胶板采用硫化接头仪进行连接，异型接头在工厂一次成型。
不锈钢保护罩的安装（内壁衬贴土工织物）
在周边缝、垂直缝附近砼面上测量放线，确定不锈钢保护罩的位置并做好标记且拉通线，再安装膨胀螺栓固定已加工好的不锈钢保护罩，并把土工织物衬贴于不锈钢保护罩内壁，土工织物接头采用折叠搭接，搭接长度30cm，两边缘折叠6cm紧压于不锈钢保护罩两翼缘之下，再用已钻孔的不锈钢压板压紧，用螺母紧固。不锈钢保护罩两边的膨胀螺栓行距要一致，不锈钢保护罩采用搭接连接，搭接长度为20mm（两端头的罩体不锈钢打磨除去棱角），搭接处采用铆接连接（采用铆接时，铆点只能布置在圆弧段，与混凝土接触的侧脚不布置铆点）。
粉煤灰的嵌填
粉煤灰嵌填施工时，先将粉煤灰加少量水予以湿润（粉煤灰不宜过干或过湿），再从不锈钢保护罩的开口处进行粉煤灰嵌填施工，施工过程中，用木锤或其它工具将粉煤灰往不锈钢保护罩内推且夯实。
施工进度计划
年2月10日～年3月31日，完成一期面板（EL.m高程以下）周边缝、垂直缝的表面保护。
年4月20日～年5月20日，完成二期面板（EL.m～EL.m）高程的周边缝、垂直缝的表面保护。
面板砼防裂措施
砼面板是堆石面板坝的主要防渗结构，控制裂缝的产生是面板砼施工质量的主要目标。
⑴大坝填筑质量的保证
影响面板变形的主要因素之一是坝体的不均匀沉陷。因此在坝体填筑时应保证坝体主堆石区的均匀上升，不准超径石上坝，铺层厚度不准超标，碾压遍数不少于6遍以上，行驶速度不超过1.0～2km/h，石料加水量不少于设计要求的25%，严禁横向出现施工台阶，确保填筑料的干密度达到设计要求。
垫层料是支承面板的直接基础，应确保垫层料水平碾压和斜坡碾压的质量。垫层料填筑时向上游方向超填30cm，从而保证设计边线处水平碾压干密度才能达到设计要求。斜坡碾压时应进行洒水，碾压时斜坡碾的搭接不小于20cm。
⑵优化砼配合比设计
通过试验尽可能采用较小的水灰比。降低水化热，减少砼温度裂缝，掺加不超过20%的粉煤灰，使用减水剂、引气剂等外加剂来改善砼的和易性都是减少砼裂缝产生的有力措施。招标文件指定采用聚丙烯纤维砼，对面板防裂有利。
⑶控制砼的拌和质量
坍落度是影响砼仓面施工的最直接因素。因此在拌和系统一定要严格控制出机口坍落度，从而保证仓面坍落度在4～7cm范围内。骨料和砂的含水量的不均匀性会直接影响砼坍落度，因此一方面要做好砂石骨料的脱水和防雨措施，同时加强含水量的检测，尤其是雨日、雨后检测，适时调整配合比中水量的加减。
⑷控制仓面砼的施工质量
砼通过溜槽输送到仓面后，要及时进行平仓，使其铺料均匀，及时振捣。同时掌握好滑模滑升的时间，既不能过早造成砼流淌鼓包，也不能过晚造成砼表面被拉裂，应根据砼的坍落度、初凝时间、气候条件等试验探索出一套滑模运行的有效经验。
加强砼的抹面。滑模滑升后应立即进行抹面，以减少因水份蒸发而产生的表面细微龟裂。
