总则

本规程参照《中华人民共和国化学工业部设备维护检修规程》第一分册、第二分册、（化学工业出版社99.8第版）编写。适用于固定胶带运渣机(设备位号：VA/B)的维护及检修。

.设备用途

来自于冷渣机出口的锅炉排渣经皮带机的进料口进入皮带机后，由皮带输送至斗式提升机。

.设备结构简介

皮带运输机的主要部件有机架、托辊、滚筒、驱动装置、拉紧装置及皮带。

在金属机架两端为滚筒，机架上、下设有多组托滚，皮带绕于两端滚筒并支持于托滚上，通过驱动装置运转。

.设备的技术性能

技术性能见

表

输送机规格mm

传动滚筒直径mm

皮带速度m/s

皮带输送量t/s

功率kW

皮带耐温℃

TD75-B

60

.0

50

5

00～50

设备完好标准.零部件完整齐全，质量符合要求

..零部件完整齐全,装配合理,质量符合要求。

..胶带接头无拉裂，硫化接头强度达到本身强度的85%～90%。

..全部滚筒、托辊、驱动装置转动灵活，运转平稳。

..4机架紧固、牢靠，地脚螺栓及各连接螺栓满扣、整齐、紧固。

.设备运行正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力

..润滑系统油路畅通，润滑油（脂）符合规定。

..运渣量满足锅炉正常排渣需要或达到铭牌出力。

..运转平稳，无异常振动、杂音等。

.技术资料齐全、准确

..设备档案齐全，检修记录、验收记录完整。

..设备操作规程、维护检修规程齐全。

..有易损零件图。

..4运转有记录。

.4设备及环境整齐清洁，无跑、冒、滴、漏

.4.减速机、轴承、电动滚筒等不漏油。

.4.整机整洁，油漆完整无脱落，环境整齐，清洁。

设备的维护.日常维护

..检查灰渣温度是否符合要求。

..检查紧固件有无松动或脱落。

..保持转动部件的润滑良好。

..4保持机台及周围环境整洁。

.定期维护

定期检查项目、内容、周期及判断见表

表

检查项目

周期,月

内容

判断标准

皮带

.皮带磨损情况

.皮带扣磨损情况

.硫化接头

.胶带芯体不应露出

.皮带扣磨损~mm即更新

.硫化层不能起层

料斗

磨损情况

磨损厚度为设计厚度/

皮带机架

6

变形,振动及牢固情况

不应有明显变形和振动

滚筒和托滚

.滚筒磨损情况

.托滚磨损情况

.磨损厚度不超过设计厚度的/

.托滚磨损厚度不超过厚度的/

皮带清理器

皮子磨损情况

夹皮子金属离皮带0~5mm时应更换

..检查胶带接头处的连接情况和胶带的磨损程度。

..每半年拆洗一次减速机或电动滚筒，检查齿轮的磨损和润滑情况。

..托辊转动是否灵活，有无卡死现象。

..4胶带有无跑偏，胶带的松紧程度是否合适。

.常见故障处理

常见故障处理方法见表

表常见故障处理方法

现象

原因

处理方法

胶带烧损

灰渣冷却不好，胶带上有赤热灰渣

检查冷渣机的运行状况并进行调整处理

胶带打滑

.胶带太松；

.某一部分被卡住

.胶带或滚筒有油污

4.滚筒损坏

.调整拉紧装置；

.停车取出障碍物

.擦去油污

4.修理或更换滚筒

胶带跑偏

.托辊安装角度、平行度不符合要求；

.滚筒安装不符合要求；

.挡辊磨损严重或脱落

4.给料不正

5.头尾轮粘东西

.重新调整；

.调整拉紧装置；

.修理更换挡辊

4.调整给料口

5.停车处理

起动时胶带不转

.负荷大

.胶带被挤住

.电气故障

.减少负荷

.停车取出障碍物

.检查处理

电动滚筒及各轴承温高或损坏

.缺油

.间隙过大

.油品不符合要求

4.松动或偏移

.及时加油

.更换轴承

.换合格新油

4.按标准重新调整

清理器失效

.皮带接头损坏皮带扣翘起

.配重刮板的平衡锤位置不当

.修理或更换接头

.调整平衡重锤

烧电动机

.负荷太大，运行时间长

.下料口堵卡住皮带

.单相运转

4.电动机受潮

5.电动机轴承坏

6.过热元件不合理

.查明原因并更换新电动机

.清理下料口

.排除电气故障

4.干燥

5.更换轴承

6.更换过热元件

.4紧急停车

遇到下列情况之一应紧急停车处理：

）断胶带或胶带烧损；

)发出异常响声和振动；

)胶带被卡住；

4)其他任何严重影响安全生产的情况。

4检修周期和检修内容4.检修周期

表4检修周期月

检修类别

小修

中修

大修

检修周期

不定期

48

4.检修内容

检修内容见表5

表5检修内容

小修

中修

大修

.检查落渣斗；

.检查、紧固各部位螺栓；

.调整胶带；

4.检查、修理或更换托辊、挡辊。

包括小修内容；

.拆洗、检修减速机或电动滚筒并换油；

.检修或更换拉紧装置；

.检查、修理机架；

4.检查、修理胶带接头处。

包括中修内容；

.更换胶带；

.检修或更换滚筒、减速机

5检修方法及质量标准5.检修前的准备工作

5..检修前应根据设备故障，判断可能存在的缺陷和问题,确定检修项目和检修内容。

5..组织检修队伍，确定专责技术员和检修技术负责人，并对检修人员进行技术交底，使之熟悉设备的结构、原理，明确检修内容及技术标准。

5..落实检修用备品备件、消耗材料，每种材料和备件都需要有合格证或检验单，并经核对无误后方可使用。

5..4校验检修用量具，准备好各种检修用工器具、专用机具、记录图表等。

5..5所有检修项目都应填写检修任务书，并由检修负责人会同生产工艺负责人一起在现场逐项核对落实，对特殊情况作必要标记。

5..6针对检修中的重大问题，应提前制定出安全预防措施。

5.检修5..胶带的胶合

5...胶带的接头两端按相应的棉布层刨割成阶梯形状，接头长度一般为胶带宽度的～倍。

5...用钢丝刷将搭接处打毛并用0号汽油洗净，待汽油挥发后涂上合适的胶合剂，胶合剂的材质与胶带的材质具有相同的弹性。

5...橡胶布带胶合剂的硫化温度和硫化时间，应符合所用胶合剂的要求。

5...4接头处应牢固，接头处增加的厚度不得超过胶带原厚度的5%，接头两侧应包覆盖胶。

5..机架

5...机架检修更换的型钢应与原机架相同，焊接必须牢固，中间架接头处左右、高低的偏移均不超过mm。

5...机架横向水平度允许偏差/；直线度0.5/，机架纵向中心线与安装基准线的重合度允许偏差mm

5...中间架间距的偏差不超过±.5mm，中间架支腿对水平面的垂直度为mm/m。

5...4机架不得有裂纹或变形，锚点要稳固可靠，固定机架螺栓应牢固，检修完工后投入运行时，机架不得有异常震动和移位。

5..螺旋拉紧装置

5...拉紧装置，往前松动行程不应小于00mm。

5...拉紧装置的丝杆及丝母磨损腐蚀及导轨腐蚀严重时应以更换。

5...在检修更换拉紧装置时，应按机长的%选取拉紧行程。拉紧装置要灵活好用。

5...4拉紧滚筒轴线对输送机纵向中心线的垂直度为mm/m。

5..4金属滚筒

5..4.金属滚筒表面及轮辐不得有裂纹和缺陷。

5..4.金属滚筒壁厚允许磨损/或圆度超过滚筒直径的0.5%，应予更换。包胶、铸胶滚筒，外皮磨损40~50%，或中间凹下超过6mm，应予更换。

5..4.滚筒横向中心对皮带机桁架纵向中心线的偏移量不超过mm。

5..4.4滚筒轴线对皮带机架纵向中心的垂直度为mm/m。

5..4.5滚筒的水平偏差应不超过0.5mm/m。

5..4.6驱动滚筒的上母线应比托滚的上母线高出~8mm。

5..5电动滚筒

5..5.检查齿轮磨损情况，如磨损超过齿顶宽的/5以上应更换新的齿轮。

5..5.大修时滚筒外壳可按5..4.条要求执行。

5..5.装配时按拆卸反顺序依次进行，检修要保证装配质量。组装完后，应作气封性试验。

5..6托辊

5..6.检修托辊时，托辊架应与机架上平面纵向中心垂直，其检查方法，可在机架两端中心拉一直线，然后用直角尺检查。托辊横向中心对输送机纵向中心线的不重合度不应超过mm。

5..6.托辊壁厚磨损40~50%，或轴承体与轴承松动或脱离时，应予更换，更换的新托辊必须转动灵活

5..6.托辊的水平度允许偏差为mm/m。（槽形托辊在中间托辊上测量）。

5..6.4各托辊上母线应在同一平面上，其偏差不超过mm。

5..7皮带清理器

5..7.清理刮板橡皮应与皮带表面接触，其接触长度不应小于85%。

5..7.清理刮板之橡皮磨损至金属架与皮带表面距离0～5mm时，必须调整翻板或更换橡皮。

5..7.回转式清扫刷子的轴线应与滚筒平行，刷子应与胶带接触，其接触长度不应小于90%。

5..8料斗

5..8.料斗与皮带之间应装有橡胶挡板。

5..8.修补或新制料斗应防止焊接变形，焊接要牢固，必须保证质量，安装位置高低合适坚固。

5..9驱动装置

5..9.电动机按电动机检修规定执行。

5..9.减速器按照HGJ—9?齿轮减速机维护检修规程?执行。

5..9.联轴器找正应符合表6规定

表6mm

联轴器类型

外径

对中偏差

端面间隙

径向位移

轴向倾斜

凸缘联轴器

0.0

0.05/

滑快联轴器

≤00

0.05

0.4/

甲型：0.5～.5

00～

0.0

0.6/

乙型：.0

齿式联轴器

70～05

0.05

0./

.5

0～50

0.08

90～40

0.0

0.5/

5.0

弹性套柱销联轴器

7～06

0.04

0/

.0

0～90

0.05

4.0

4～

0.05～0.08

5.0

0.08

6.0

0.0

6.0

5..0轴与轴承

5..0.轴与轴颈，应符合图样技术要求，轴颈无损坏及裂纹等缺陷，轴颈表面粗糙度为。

5..0.滚动轴承转动自如，应无麻点、严重磨损、锈蚀和分层等现象，转动无杂音，否则应更换。

5..0.工作游隙符合要求。

5..0.4滚动轴承与轴，轴承与轴承座之间的配合应按图样要求执行。

5..0.5轴承与轴承座之间不允许放置垫片。如间隙超过标准，可镶套或更换。

5..0.6滚动轴承装配和拆卸都应使用专用工具，不准用锤打入。

5..0.7滑动轴承外壳与内瓦合金不准有气孔、沙眼、裂纹、脱壳等缺陷。制造应符合图样要求。

5..0.8轴与轴瓦在底部60o~90o范围内均匀接触，总接触面积不应小于50%。

5..0.9轴与轴瓦顶间隙为轴颈的/左右。6试车与验收

6试车前的准备工作

6.清扫修理现场，保持设备及环境的整齐、清洁。

6..检查各传动部件是否灵活。

6..检查胶带松紧程度是否适当，有无跑偏现象。

6..4检查各部件连接螺栓紧固情况。

6..5检查各润滑部位的润滑情况。

6..6检查安全防护装置是否齐全。检查接地线是否接好，电机绝缘是否合格，控制装置是否可靠。

6..7滚筒、托辊转动灵活，拉紧装置，清扫器装置适当可靠。

6.试车

6..瞬时起动查看方向，无问题后即可进行。

6..空负荷试车小时检查。

6...检查皮带不跑偏，皮带松紧适宜，清扫器灵活好用。

6...机架不发生震动和位移。

6...各部位运行平稳，无杂音和异常振动。

6...4轴承温度正常。

6...5连锁装置操作机构灵敏好用。

6..负荷试车四小时，达到空负荷试车要求，即可交付生产。

6.验收

经过空负荷、负荷试车后，运渣量达到查定能力，按规定填写各种记录后，办理验收手续。

7安全注意事项7.维护安全注意事项

7..严禁各种酸、碱、油类物质接触胶带、托辊，传动滚筒不得涂抹润滑油。

7..发现胶带有破裂时，应及时处理。

7..无特殊情况，不得负载停车。

7..4严禁跨越皮带，必须跨越的要装设跨越走台。

7..5胶带运转时，严禁伸入胳膊调整托辊，必须调整时要停车并有专人看护开关，严禁送电。

7.检修安全注意事项

7..检修前应办理设备交出手续。

7..拆旧胶带或装新胶带，都要设专用工具拉住带一端，并且慢慢松动或提升。

7..检修吊装时，要保证吊装机具安全可靠。

7..4检修完毕试车时，胶带上及靠近胶带的人员，都离开后方可试车。

7.试车安全注意事项

7..试车应有专人指挥、专人操作，非试车人员严禁进入现场。

7..胶带机架及运输带上无任何杂物。

7..试车中严禁人员跨越胶带，当出现问题时应停车后处理。

7..4试车中如胶带跑偏应由专人调整，负责试车。下料要均匀，严禁超负荷。

7..5负荷试车中，因各种原因突然停车，如查明原因，处理好后，应把胶带上的物料处理干净后再开车。

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