随着新能源汽车的爆发，锂电池的需求在上升，成本和性能要求也在上升。在新能源汽车领域，如何生产出既安全又易于制造的锂电池是首要问题。为了解决这些问题，出现了新能源锂电池TICO自动化直线模组生产线。

新能源锂电池直线模组生产线的自动化和智能化将直接决定未来锂电池企业的竞争力。目前，锂电池生产企业设备的自动化升级已经成为提升企业竞争力的必由之路。谁先拥有高端自动化设备的生产能力，谁就率先盈利。

锂电池的生产工艺复杂，包括涂膜、切割、卷绕、烘烤、注液、焊接、组装、化成、分容、组装等。锂电池生产的每一个环节都可以使用机器人，包括单个工序和工序之间的衔接。因此，一条锂电池自动化生产线的形成需要不同类型机器人的配合。

传统锂电池生产设备在生产过程中有很多机械性和重复性的操作，导致产出成本高。新能源锂电池生产线采用工业机器人、AGV等。改造现有设备，完成锂电池生产过程中的物理活动、包装自动化和智能存储。

锂电池自动生产线可实现全自动扫码、注液、称重、补液、封口等。在净化手套箱中，实现高效无人化自动化生产，大大节约人力成本，大大提高产能、产品质量和良品率，为客户实现利益最大化。

锂电池自动化生产线与传统生产线相比，运营成本降低40%，产品研发周期缩短35%，生产效率提高30%，不良品率降低30%，能源利用率提高10%。可见，新能源锂电池自动化生产线带来的效益非常可观，已经成为各大锂电池企业提升竞争力的选择。