1、实际操作工作人员务必历经严苛学习培训及格、灵活运用机器设备的专业技能及各类安全性特点的人入岗。

2、启动前务必查验机器设备个位置是不是一切正常，电源开关及各保险装置是不是靠谱，并对各需润滑给油位置滴油。

3、查验机器设备上边有没有专用工具等物件，以防压烂机器设备。

4、起动实际操作时，只容许一人实际操作，并观察有没有工作人员在对机器设备做其他工作中。

5、设备在维修、调节给油、维护保养清除时，务必处在终止情况，并将机器设备安全性罩开启停锁按键压下去。

6、机器设备运作期内严禁将手伸入销钉、收纸堆內部调节，如需调节务必关机，加工过程中禁止钻入设备正下方调节机器设备。

7、折、装模版时，务必开启维护设定，并认真仔细定位装置是拧紧安全性。

8、应用不断机收纸时，实际操作工作人员手指头务必离去工作中地区，以防风险。纸堆升高全过程中留意观察有没有出现异常，以防毁坏机器设备，降低全过程中实际操作工作人员需立在侧方位，两脚杜绝避免压脚。

9、给纸机在运行全过程中，禁止调节，防止卷进伤手。

10、禁止喝醉酒入岗及病危后入岗。

11、设备在操作流程中，工作人员务必活力集中化，禁止做与工作中不相干的事，没经学习培训的跨专业工作人员严禁实际操作机器设备。

12、禁止毁坏机器设备的各类安全性、安全装置。全自动模切机九大优势

(1)原材料全自动找正，全自动纠偏装置，反复精度等级在±0.05mm；

(2)塑胶板材不用打精准定位孔，立即上机操作膜切，降低工艺流程；

(3)全伺服电机操纵，伺服电机驱动器工作压力，维护保养简易；

(4)工作压力稳定，深层精密度达到±0.mm；

(5)全自动模切机应用领域广，商品跳距可随意调整；

(6)自动控制系统选用性能好的PLC，工业触摸屏融合专用型运动控制器提升线性度，为了确保兼容模式，大幅度降低机器设备返修率；

(7)全中文操作面板，实际操作工作人员轻轻松松入门，节约学习培训時间；

(8)便携式一体化操作面板，降低毁坏概率，提升实际操作高效率；

(9)规范模座设计方案，激光刀模兼容模式强，节约模具加工成本费。

全自动模切机压痕生产加工中普遍的常见故障及解决方案

1、全自动模切机压痕部位不精确

造成常见故障的缘故：部位与包装印刷商品不相符合；模切机与包装印刷的格位未对正；纸板叼口老规矩不一；模切机实际操作中输纸部位不一致；实际操作中纸板形变或伸展，印刷禁止。解决方案：依据商品规定，再次校正模板，套正包装印刷与模切机格位；调节模切机输纸精准定位老规矩，使其输纸部位保持一致；对于造成常见故障的缘故，降低包装印刷和原材料自身缺点对模切机品质的危害。

2、压痕不清楚有明线、炸线

明线就是指不须有的压痕，炸线就是指因为压痕工作压力太重、纸板破裂。造成常见故障的缘故是：铜心线垫纸薄厚测算不精确，垫纸过低或过高；铜心线挑选不适合；模压机工作压力调节不善，过大或过小；纸版很差，纸型水分含量过低，使其延性扩大，延展性减少。解决方案：应再次测算并调节钢丝剪纸画薄厚；查验铜心线挑选是不是适合；适度调节模切机机的工作压力尺寸；依据压模纸板情况，调节模切机压痕加工工艺标准，使二者尽可能融入。

3、压痕线木标准

缘故是铜芯线垫纸上的压痕槽保留太宽，纸板压痕时部位不确定；铜芯线垫纸薄厚不够，槽形视角不标准，出現不必要的圆弧，排刀、固刀紧度不适合，铜币过紧，底端不可以同销钉平面图实现梦想接故，压痕最易出現晃动；铜芯线很松，压痕最易上下晃动。解决方案：拆换铜芯线垫纸，挤压痕的楷保留窄一点；提升钢丝垫纸薄厚，整修槽角；排刀固刀时其松紧度应适合。

4、全自动模切机齿面不仅

造成缘故是钢刀品质欠佳，齿面不锐利，模切机适性差；钢刀齿面损坏比较严重，未立即拆换；设备工作压力不足；模切机工作压力调节时，钢刀处垫纸疏忽大意，模切机时工作压力不适感。解决方案：依据模切机纸板的不一样特性，采用不一样品质特点的钢刀，提升其模切机适性；常常查验钢刀齿面及损坏状况，立即拆换新的钢刀；适度提升模切机机的模切机工作压力；再次调节钢刀工作压力并拆换垫纸。

5、模切机后纸板黏连刀版

缘故是伤口周边封堵的橡皮擦过稀，造成回弹性不够，或橡皮擦硬、中、柔性的特性采用不适合；钢刀齿面不锐利，纸张厚度过大，造成夹刀或模切机时工作压力过大。解决方案：可依据模板钢刀遍布状况，有效采用不一样强度的橡皮擦，留意粘塞时要亲疏遍布适当；适度调节模切机工作压力，必需时拆换钢刀。

6、伸缩成形时，纸板皱褶处裂开

伸缩时，如纸板压痕两侧裂开，其缘故是压痕过深或压痕总宽不足；倘若纸板里侧裂开，则为压模压痕力过大，伸缩过深。解决方案：可适度降低钢丝剪纸画薄厚；依据纸板薄厚将压痕线扩宽；适度减少楼切机的工作压力；或改成高宽比略低一些的铜心线。