结构施工阶段，酒店南侧自八层起采用外挑钢管脚手架，共配置四层钢管脚手架。

顶板施工时，脚手架以碗扣式脚手架为主，少量采用扣件式钢管脚手架。劲性钢梁拼接时，采用加密碗扣架支承，必要时采用承重组合钢架，并搭设操作平台（此部分内容详见钢结构施工部分）。

顶板支撑体系采用碗扣式脚手架配合快拆体系，即在传统碗扣式脚手架上配置快拆组合U托，该U托具有两道U托机构，上端U托用来支撑梁底模板，下面的双U托用来支撑顶板模板，待混凝土浇筑7天后，可将双U托旋下，进而将顶板模板拆除；上端U托保留，继续支撑梁。

5.1方案布置说明及设备配置

根据主楼外形及结构特点，爬架各附墙点布置在楼板和梁上，布置在楼板上的附墙点通过M36螺栓及附墙装置支架与楼板连接；布置在梁上的附墙点通过M48穿墙螺栓与结构相连。

爬架覆盖2个半层高，架体共有4层操作平台，从上至下分别为：上层为绑筋操作平台，中层为支模操作平台，下层为爬升操作平台，最底层拆卸清理维护平台，相关内容详见爬架附图，各操作平台靠竖梯连接。

5.2附墙装置与墙体的连接方式及预埋要点

根据此楼外形及的结构特点（各附墙点布置在梁和楼板上），在绑扎楼板钢筋时在墙体上预埋Φ60的穿墙套管及在楼板上预埋Φ48的套管，预埋套管是爬架安装及爬升的关键所在，要严格控制预埋套管和预埋件的预埋，预埋套管为2寸的钢管，预埋时要与楼板钢筋焊接固定，预埋套管的孔位预埋偏差要严格控制在前后5mm，左右±10mm内。

预埋在楼板上预埋套管的轴线均与楼板混凝土表面垂直；预埋在梁上的预埋件的轴线与梁混凝土表面垂直。

5.3爬架主要技术性能参数

JFY75-T型爬架主要由附墙装置、H型导轨、主承力架及框架及架体系统、液压升降系统、防倾、防坠装置以及安全防护系统等部分组成。

5.3.1名称型号：JFY75－T型爬架

5.3.2脚手架架体系统：

两附墙点间架体支承跨度：≤8m

架体高度：9.8-16.5m(随结构层高而定)

架体宽度：爬架0.8m爬架2.25m

步距：1.85-3.0m

步数：4-5

作业层数及施工荷载:2层≤3kN/m2

5.3.3电控液压升降系统

额定压力：16Mpa

油缸行程：mm

伸出速度：mm/min

额定推力：50kN

双缸同步误差：≤12mm

电控手柄操作：可实现单缸、双缸、多缸动作

5.3.4爬升机构

爬升机构是有自动导向、液压升降、自动复位的锁定机构，能够实现架体与导轨互爬的功能。

5.4施工流程及安装周期

爬架工程在安装现场采用的施工工艺流程图示如下：

根据本工程的结构特点，定于爬架于地上2层开始安装。

安装时需要架子工20人及塔吊配合安装，此楼的安装周期为6天，具体安装时间分配为：

安装附墙装置：1天

地面组装：1.5天

塔吊吊装：1.5天

铺脚手板及绑脚手架管：1天

挂安全网：0.5天

安装同步控制系统：0.5天

5.5设备的安装

5.5.1安装步骤

1.在绑扎墙体钢筋的同时预埋爬架所需的预埋套管，当打完混凝土后，在预埋套管处安装附墙座。

2.在出厂前将主承力架、导轨及上下爬升箱组装一起，现场用塔吊吊至附墙装置内，并插上插板。

3.当主承力架都组装完毕后，组装两主承力架之间的连接横梁，用M12的螺栓连接两附墙点间的横梁。

4.铺主平台脚手板。

5.在地面将模板支撑体系组装完毕，整体对其进行吊装。

6.铺上层绑筋平台的脚手板。

7.在地面将爬架的挂架体系组装完毕，整体对其进行吊装。

8.铺爬架下两层平台的脚手板。

9.挂安全网，安装液压爬升系统。

5.5.2爬架安装的注意事项及技术要求

1.爬架在安装前应根据专项施工方案要求，配备合格人员，明确岗位职责，并对有关施工人员进行安全技术交底。

2.安装前必须根据施工方案和设计要求，检查所有运往现场的零部件质量和数量，符合要求后方可安装使用。

3.准确预埋好爬架附墙装置的预埋套管，是确保顺利爬升的重要环节，应严格控预埋套管的轴线与混凝土表面垂直，孔位上前后偏差±5mm，孔径偏差±2mm。

4.正常情况下，当楼板混凝土强度达到10MPa要求后，即可在预埋孔处安装附墙座支架。用力拧紧螺母达到60～80N·m的扭矩。

5.在出厂前事先按要求，将H型导轨、上下爬升箱和主承力架及框架组装在一起，现场在起重设备的配合下，将其吊装插挂在附墙装置上。然后再根据现场实际情况，吊装就位架体的横梁、竖向支撑架、安全防护系统、液压爬升装置等零部件。

6.爬架上所有零部件的连接螺栓、销轴、锁紧钩及楔板必须拧紧和锁定到位，并用弹簧垫圈、弹簧销或开口销定位保险。经常插、拔的零件要用细钢丝栓牢。

7.架体支承跨度的布置，不能超过液压油缸的顶升能力。两附墙点直线布置不应大于9m，折线或曲线布置不能大于5.4m。

8.架体的悬挑长度，整体式爬架不得大于1/2水平支承跨度或3m，单片式架体不应大于1/4水平支承跨度。

9.爬架安装到位后，为保证施工安全，应及时按有关脚手架安全技术规范要求，铺设脚手板及安全网。铺设脚手板时应考虑架体单元体之间爬升时留有mm左右的间隙，以防止爬升时相互碰撞。架体的底层和外围侧面，以及爬升时的架体开口端，应采用密目安全网进行全封闭防护。

10.爬架配套使用的附加竖向钢管的水平距离不应大于1.5m；小横杆的水平距离不应大于1.2m；且附加竖向钢管应根架体各操作平台的连接横梁进行拉接，以保持架体的整体稳定性。

11.架体组装完毕，在不进行爬升作业时，应对外墙体的四面模板进行拉接固定，使架体在使用时有足够的稳定性。

12.在不进行架体爬升作业时，应将塔体四周模板连为一个整体，以保证架体有足够的问题性，并将塔体四周架体用钢管连为整体。

13.爬架安装完毕后，应由设备所有单位与安装使用单位的有关人员（包括负责安全的人员），共同对安装完的爬架进行安装检查验收，双方验收合格签字后方可投入使用。

5.5.3爬架安装人员要求

爬架安装由本投标人负责技术指导，业主组织专业施工人员进行安装，负责安装爬架的专业施工人员应具备以下素质：

1.从事作业人员必须年满18岁，两眼视力均不低于1.0、无色盲、无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无其它疾病和生理缺陷。

2.责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程。严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。

3.正确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场，必须戴好安全帽，作业时必须系好安全带，使用工具要放在工具套内。

4.操作人员必须经过培训教育，考试、体检合格，持证上岗。任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。

5.6爬架的爬升工艺

5.6.1爬架和模板的安装

首先按要求在墙体上预埋好穿墙螺栓的套管，当墙体混凝土强度达到10MPa要求后，即可在预埋套管处安装附墙座，并在起重设备的配合下，安装主承力架及导轨、内外墙模板及支承架、液压升降装置、防护栏杆、脚手板和安全网等。当上层外墙钢筋绑扎完成后，即可进行柱模板的安装就位，检查合格后浇筑混凝土柱。

5.6.2拆外墙模板与导轨的爬升

当上层的混凝土强度达到脱模要求后，可将外墙模板支承架后移或吊走模板，此时可安排浇筑顶板混凝土，安装附墙座，操作液压升降装置，将导轨爬升到上一个楼层位置。

5.6.3架体的爬升

当导轨爬升到位后，再操作液压升降装置将架体爬升到上一个楼层位置，然后再移动支承架将外墙模板安装或吊装就位，并浇筑外墙混凝土。

5.6.4架体的防护

架体爬升到位后，对相邻两架体的空隙进行维护，应立即将四个操作面的模板用钢管连接为一个整体，使架体上模板有足够的稳定性。

重复正常工艺流程直至结构封顶。

5.7爬升机构的安全保护

液压爬架的爬升机构，主要由带有爬升踏步块和导向板的H型导轨与附着其上的上下爬升箱和液压油缸等组成，并通过上爬升箱上端的连接轴与爬架的竖向主承力架连成为整体。上下爬升箱内均设有能够自动导向的凸轮摆块（人字形摆块或承力块）和联动式导向轮。导轨或架体爬升时，启动油泵，通过油缸的伸缩，上下爬升箱内的凸轮摆块和导向轮就自动沿着H型导轨表面的导向板和踏步块变换方向、自动导向、自动复位与自动锁定，从而达到架体的爬升。如下图所示：

爬升箱中的凸轮摆块能够自动导向与复位，在实际升降过程中始终有一个爬升箱内的承力块交替地支撑在导轨踏步块上，实质上它既是升降机构也是防坠机构。

5.8主要平台位置的安全防护措施

5.8.1架体与墙体的防护及架体间的防护

在爬架水平梁架上绑小横杆，在小横杆上铺设脚手板，通过小横杆控制脚手板离墙的防护距离，要求脚手板离混凝土墙面的距离均应小于mm。

各单独独立的架体在搭设的过程中留有mm的空隙，以保证单独架体的爬升。为安全防护，在相离架体的空隙处铺设翻板，当架体爬升时将翻板翻开，架体爬升到位后，应立即将翻板铺好，并用安全网将各独立架体连接好。

5.8.2爬架各操作平台的连接

在铺设架体各平台时，在每个单独独立的架体水平位置中间留×mm的洞，用钢管向下层平台搭设梯子，将各平台连接，使架体上下有一个通道，在各平台洞口处用翻板将洞口封好。

5.9爬架在结构及爬升过程中的注意事项

5.9.1爬架在结构施工阶段的操作要点

1.爬架附墙作业时，墙体混凝土强度应达到10MPa以上。

2.结构施工时，施工荷载小于3kN／m2（只限两层同时作业时），与爬架无关的其它东西均不宜在脚手架上堆放，严格控制施工荷载，不允许超载。

3.5级（含五级）以上大风应停止作业，冬天下雪后应清除积雪并经检查后方可使用。

4.非爬架专职操作人员不得随便搬动、拆卸、操作爬架上的各种零配件和电气、液压等装备。

5.爬架专职操作人员在爬架使用阶段应经常巡视、检查和维护爬架的各个连接部位。

6.在爬架上进行施工作业的其他人员如发现爬架有异常情况时，应随时通报爬架专职操作人员进行及时处理。

5.9.2爬架在爬升阶段的操作要点

1.爬架在爬升开始前，应对爬架系统作全面检查，拆除所有障碍物，确认符合要求后方可进行爬升。

2.爬架专职操作人员应严格执行爬架爬升作业的操作程序规定和技术要求。

3.施工期间应确保爬架爬升装置必须灵敏、可靠、有效，电控液压爬升系统应操作平稳、安全可靠，超载保护和爬升同步的功能。

4.爬架爬升时，架体上不允许堆放与爬升无关的杂物。

5.爬架爬升时严禁操作人员停留在架体上，特殊情况确实需要上人的，必须采取有效安全防护措施。

6.爬升导轨时，必须将主承力架插挂在附墙装置上，通过操作液压爬升装置将导轨爬升到上一层的附墙装置上。

7.爬升架体时，应拔出主承力架与附墙装置的锁定板，用液压爬升装置将架体爬升到上一层的附墙装置上，再将主承力架插挂在附墙装置上。

8.爬升过程中应实行统一指挥、规范指令，爬升指令只能由一人下达，但当有异常情况出现时，任何人均可立即发出停止指令。

9.爬架爬升到位后，必须及时按使用状态要求进行附着固定。在没有完成架体固定工作之前，施工人员不得擅自离岗或下班，未办交付使用手续的，不得投入使用。

10.遇五级（含五级）以上大风和大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气时，禁止进行爬升和拆卸作业，夜间禁止进行爬升作业。

11.正在进行爬升作业的爬架下面，严禁有人进入施工现场，并应设专人负责监护。

5.10设备的拆除

5.10.1爬架拆除条件

当结构施工完毕，即可对爬架进行拆除。

5.10.2爬架拆除前需做好如下准备工作：

爬架的拆除必须经项目生产、总工会签字后方可。外架拆除前，工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作。交底有接受人签字。

1.拆除时，写书面通知，拆架前先清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、砂浆块、U型卡、活动杆子及材料。爬架拆除后，要及时将结构周圈搭设防护栏杆。

2.拆架前，先对爬架进行检查验收，待检查合格后方可拆除。

3.拆架前，先将进入塔内的通道封闭，并做醒目标识，画出拆除警戒县，严禁人员进入警戒线内。

5.10.3拆除工作的施工部署

1.人员组织

爬架技术提供单位配备现场工程、技术负责人各1名、安全员1名、专门负责爬架拆除过程中的技术指导和安全培训工作，业主成立爬架拆除工作小组，负责爬架的拆除工作。拆除工作应配15名专业架子工分成2个作业班组，并事先培训。

2.机械设备

由现场已有塔吊配合爬架的拆除作业。

5.10.4拆除方法

1.拆除顺序

按机位编号，顺时针方向依次拆除。

2.拆除步骤

1)每拆除1个机位的架体前，先将该机位架体与相临机位的架体连接解除，使该架体成一独立单元。

2)用液压油缸将导轨提升出来，然后用塔吊吊离作业面。

3)拆除上、下爬升箱、液压电控系统和爬架下两层附墙座并吊离作业面。

4)拆除连接两相临竖向支撑架的钢管及上层平台的脚手板。

5)拆除上平台及主平台的脚手板和踢脚板，将上支撑架吊至地面。

6)将连接两附墙点的各横梁拆除。

7)拆除下层平台的脚手板和踢脚板，然后拆除连接两相临挂架的侧片。

8)用塔吊吊住爬架的挂架，将挂架与主支撑架连接的销拔出后将挂架吊走。

9)以上拆除的爬架各零部件要统一堆放，统一管理。

5.10.5拆除过程中的安全要求注意事项：

1.爬架的拆卸工作必须严格按照专项施工方案及安全操作规定的有关要求进行。

2.拆除工作前对施工人员进行安全技术交底。

3.拆架前划定作业区域范围，并设警戒标识，禁止与拆架无关的人员进入。拆架时应有可靠的防止人员与物料坠落的措施，严禁抛扔物料。

4.架体拆除时应：拆杆和放杆时必须由2～3人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。

5.遇四级（含四级）以上大风和雨雪天气、浓雾和雷雨天气时，禁止进行架体的拆除工作，并预先对架体采取加固措施。

6.夜间拆除作业时，现场应配备足够的照明设施。

7.拆除工作因故不连续时，应对未拆除部分采取可靠的固定措施。

8.爬架拆除属于高空特种作业，操作人员必须经专业安全技术培训，持证上岗，同时熟知本工种的安全操作规定和施工现场的安全生产制度，不违章作业。对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。操作人员将安全带系于墙体在台仓外一侧的墙体施工钢管操作架上，防止爬架拆除过程中本身失稳造成坠落事故。

9.拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。

10.拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除，不准螺丝扣在被拆下的钢管上。

11.拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿扳手，工具用后必须放在工具

套内。拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运、分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。

12.从事高空作业的人员必须经过体检、凡患有高血压、心脏病、癫瘫病、晕高或视力不够以及不适合高空作业的，不得从事登高拆除作业。

13.正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便（紧身紧袖），必须正确佩带安全帽和安全带，穿防滑鞋。作业时精力要集中，团结协作，统一指挥。不得“走过挡”和跳跃架子，严禁打闹玩笑，酒后上班。

14.搭拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强，技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业。

15.拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。

16.严禁架子工在夜间进行架子搭拆工作。