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本期，我们继续对切叠工序的另一个常见问题进行讲解

首先是问题的定义

一、叠片电池极片错位简述：1、极片错位影响叠片工艺锂电池在生产过程中，最常见的异常现象就是极片错位。极片错位对整个电池的影响如下：a、安全风险：极片错位易造成正负极片短路起火，存在较大安全风险；b、容量损失：充放电过程中，锂离子无法正常进行嵌入及脱嵌，造成容量损失；c、尺寸不良：电池尺寸变化，无法进行入壳；d、寿命缩短：电池在充放电过程中造成了锂离子损失，电池循环寿命缩短；2、错位值定义：a、相邻极片中心对齐精度相邻极片中心对齐精度主要应用于叠片台对齐度检测CCD判定；b、相邻极片端面对齐度相邻极片端面对齐度主要应用于叠片完成后电池对齐度检测；3、错位值包含项目：a、正极片与正极片对齐度b、负极片与负极片对齐度c、正极片与负极片对齐度d、隔膜与负极片对齐度e、隔膜之间对齐度三、原因分析：1、极片错位现象：2、原因分析：a、极片来料尺寸不良b、纠偏不良c、隔膜张力异常d、压刀压力异常e、压刀压紧位置异常f、电池取放异常三、改善方案：1、对裁断后极片进行尺寸检测，尺寸检测NG极片不流入叠片台；检测项如下：2、对纠偏范围设置阈值，对纠偏电机行程进行闭环控制，超出纠偏行程极片进行NG处理；阈值设置如下：3、控制隔膜缓存与拉膜直线电机之间同步性，采用PLC同步运动控制干接点方式进行控制，减少隔膜张力突变造成极片错位；PLC程序控制变量如下：4、压刀压力控制：压刀采用伺服/步进传动+机械定位+气缸+比例阀精准控制方式进行叠片，可对叠片过程中的压刀运行速度、轨迹、压力、位置等进行精准控制。5、电池夹爪改善：在电池取放料过程中，电池一直处在夹紧状态。若需进行电池转换机械手，采用一个机械手夹紧后，另一个机械手才能张开的方式进行控制。四、改善后效果：五、结论1、通过对叠片前极片尺寸、极片定位纠偏的改善，保证极片在叠片前位置尺寸满足要求；2、通过对叠片过程中压刀运行方式、隔膜放卷方式的改善，保证叠片过程中极片位置尺寸满足要求；3、通过对电池夹爪的改善，保证叠片完成后电池极片错位满足要求；可以看出，叠片电池极片错位不单单是某一机构或工位的问题，须通过极片、叠片、电池等不同工序及机构进行针对性的制定解决方案，才能解决极片错位异常问题！

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