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H建筑管道工程施工技术

H建筑管道工程的划分与施工程序

.室内给水工程施工程序：施工准备→预留、预埋→管道测绘放线→管道元件检验→管道支吊架制作安装→管道加工预制→给水设备安装→管道及配件安装→系统水压试验→防腐绝热→系统清洗、消毒。2.室内排水工程施工程序：施工准备→预留、预埋→管道测绘放线→管道元件检验→管道支吊架制作安装→管道预制→排水泵等设备安装→管道及配件安装→系统灌水试验→防腐→系统通球试验。

3.建筑饮用水供应系统施工程序：施工准备→预留、预埋→管道测绘放线→管道元件检验→管道支吊架制作安装→管道预制→水处理设备及控制设施安装→管道及配件安装→系统水压试验→防腐绝热→系统清洗、消毒。

4.室外排水管网工程施工程序：施工准备→测量放线→管沟、井池开挖→管道元件检验→管道支架制作安装→管道预制→管道安装→系统灌水试验→防腐→系统通水试验→管沟回填。

注：室内预留预埋，室外开挖回填；压力管道做压力试验，排水管道做灌水、通水、通球试验。防腐针对金属管道，塑料管道不需要。

H2建筑管道的施工技术要求

一、建筑管道常用的连接方法

螺纹连接：明装管道；管径≤80mm的镀锌钢管；钢塑复合管

法兰连接：直径较大；需要经常拆卸维修的部位

焊接连接：暗装管道；直径较大；不镀锌钢管、铜管、不锈钢（承插焊）铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径＜22mm时宜采用承插或套管焊接，承口应迎介质流向安装，当管径≥22mm时宜采用对口焊接。

沟槽连接（卡箍连接）：消防水、空调冷热水、给水、雨水管道；管径≥00mm的镀锌钢管或钢塑复合管

卡套式连接：铝塑复合管、铜管

卡压连接：保护水质卫生、抗腐蚀性强、使用寿命长

热熔连接：PPR、HDPE管

承插连接：给水及排水铸铁管及管件①柔性连接—橡胶密封圈密封②刚性连接—采用石棉水泥或膨胀性填料密封③重要场合—铅密封

二、室内给水管道施工技术要求

.管道元件检验

（）主要材料、元件、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。

（2）管道所用流量计和压力表应进行检验检定，设备及管道上的安全阀应由具备资质的单位进行整定。

（3）阀门安装前，应做强度（公称压力的.5倍）和严密性试验（公称压力的.倍）。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查0%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个（00%）做强度和严密性试验。试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。

阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定。

阀门试压的试验持续时间

公称直径DN（mm）

最短试验持续时间（s）

严密性试验

强度试验

金属密封

非金属密封

≤50

5

5

5

65?

30

5

60

?

60

30

80

2.管道支吊架安装（）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3~5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。（2）无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。（3）有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。（4）塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合规范规定。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。（5）金属管道立管管卡安装应符合下列规定：楼层高度≤5m，每层必须安装个；楼层高度＞5m，每层不得少于2个；管卡安装高度，距地面应为.5~.8m，2个以上管卡应均匀安装，同一房间管卡应安装在同一高度上

（6）薄壁不锈钢管道的支架为非不锈钢、塑料制品时，金属支架或管卡与薄壁不锈钢管材间必须采用塑料或橡胶隔离，以免使不锈钢管受到腐蚀。公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。

3.管道预制

钢管热弯时应不小于管道外径的3.5倍；冷弯时应不小于管道外径的4倍；焊接弯头应不小于管道外径的.5倍；冲压弯头应不小于管道外径。

4.给水设备安装

敞口水箱的满水试验和密闭水箱的水压试验必须符合设计和规范要求，满水试验静置24h观察，不渗不漏；水压试验在试验压力下0min压力不降，不渗不漏。

5.管道及配件安装

（）管道安装一般应本着先主管后支管、先上部后下部、先里后外的原则进行安装，对于不同材质的管道应先安装钢质管道，后安装塑料管道。补充：先排水后给水

（2）冷热水管道上下平行安装时热水管道应在冷水管道上方，垂直安装时热水管道应在冷水管道左侧。

（3）给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5ｍ；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.5ｍ。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。

（4）给水水平管道应有2‰~5‰的坡度坡向泄水装置。

（5）安装螺翼式水表，表前与阀门应有≥8倍水表接口直径的直线管段。

（6）管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。

①安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；

②安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；

③安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。

④穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。

⑤穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。

⑥管道的接口不得设在套管内。

6.系统水压试验

（）系统水压试验：当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的.5倍，但不得小于0.6MPa。

（2）金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测0min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的.5倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。

7.防腐绝热

（）管道的防腐方法主要有涂漆。

（2）管道绝热按其用途可分为保温、保冷、加热保护三种类型。

三、室内排水管道施工技术要求

.管道支吊架安装

（）固定件间距：横管不大于2m；立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。

2.管道及配件安装

（）室内生活污水管道应按铸铁管、塑料管等不同材质及管径设置排水坡度。铸铁管的坡度应高于塑料管的坡度。

（2）排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。

（3）排水通气管不得与风道或烟道连接，通气管应高出屋面mm，且必须大于最大积雪厚度。在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶mm或引向无门、窗一侧。在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。补充：还需要有防水肩或防水帽。

（4）饮食业工艺设备引出的排水管及饮用水水箱的溢流管，不得与污水管道直接连接，并应留出不小于00mm的隔断空间。

3.系统灌水试验

（）隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水5min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。（2）安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水试验持续h，不渗不漏。

4.系统通球试验

排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到00%。

四、室内供暖管道施工技术要求

.管道及配件安装

（）汽、水同向流动，坡度应为3‰，不得小于2‰；汽、水逆向流动，坡度不应小于5‰；散热器支管的坡度应为%。

（2）方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。

（3）上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接。

2.辅助设备及散热器安装

（）散热器进场时，应对其单位散热量、金属热强度等性能进行复验；复验应为见证取样检验。同厂家、同材质的散热器，数量在组及以下时，抽检2组；当数量每增加组时应增加抽检组。

（2）散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应做水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的.5倍，但不小于0.6MPa。试验时间为2~3min，压力不降且不渗不漏。

（3）供暖分汽缸（分水器、集水器）安装前应进行水压试验，试验压力为工作压力的.5倍，但不得小于0.6MPa。

3.低温热水地板辐射供暖系统安装

（）地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。

（2）盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的.5倍，但不小于0.6MPa。稳压h内压力降不大于0.05MPa且不渗不漏。

4.系统水压试验

（）供暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，蒸汽、热水供暖系统，应以系统顶点工作压力加0.MPa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa；高温热水供暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa；塑料管及复合管的热水供暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。

（2）钢管及复合管的供暖系统应在试验压力下0min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗不漏；塑料管的供暖系统应在试验压力下h内压力降不大于0.05MPa，然后降压至工作压力的.5倍，稳压2h，压力降不大于0.03MPa，同时各连接处不渗不漏。

5.系统冲洗

6.试运行和调试

（）系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。

（2）锅炉应进行48h的带负荷连续试运行，同时应进行安全阀的定压检验和调整。

五、室外给水管网施工技术要求

.管沟、井室开挖

如沟基为岩石、不易清除的块石或为砾石层时，沟底应下挖00~mm，填铺细砂或粒径不大于5mm的细土。夯实到沟底标高后，方可进行管道敷设。

2.管道安装

（）给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在mm以内时，给水管管径≤mm时，管壁水平间距不得小于.5m；管径＞mm的，不得小于3m。

（2）给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离：管径≤mm时，不得小于mm；管径＞mm时，不得小于mm。

3.系统水压试验

管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的.5倍，但不得小于0.6MPa。管材为钢管、铸铁管时，试验压力下0min内压力降不应大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压h压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。

4.系统冲洗、消毒

给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。

5.管沟回填

（）管沟回填土，管顶上部mm以内应用砂子或无块石及冻土块的土，并不得用机械回填。

（2）管顶上部mm以内不得回填直径大于00mm的块石和冻土块；mm以上部分回填土中的块石或冻土块不得集中。

六、室外排水管网施工技术要求

.管道安装

（）承插接口的排水管道安装时，管道与管件的承口应与水流方向相反。

2.系统灌水、通水试验

（）管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。

（2）按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加m，时间不少于3min，逐段观察。

七、室外供热管网施工技术要求

.管道安装

（）架空敷设的供热管道安装高度，如设计无规定时，人行地区，不小于2.5m；通行车辆地区，不小于4.5m；跨越铁路，距轨顶不小于6m。

2.系统水压试验

（）供热管道的水压试验压力应为工作压力的.5倍，但不得小于0.6MPa。在试验压力下0min内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力下检查，不渗不漏。

3.试运行和调试

管道冲洗完毕应通水、加热，进行试运行和调试，测量各建筑物热力入口处供回水温度及压力。当不具备加热条件时，应延期进行。

八、建筑饮用水供应工程施工技术要求

.管道元件检验

（）管道直饮水系统的管道应选用薄壁不锈钢管、铜管或其他符合食品级要求的优质给水塑料管和优质钢塑复合管。开水管道应选用工作温度大于00℃的金属管道。

（2）饮用器应用不锈钢、铜镀铬制品，其表面应光洁易于清洗。

2.系统水压试验

（）管道安装完成后，应分别对立管、连通管及室外管段进行水压试验。

（2）当设计未注明时，各种材质的管道系统试验压力应为管道工作压力的.5倍，且不得小于0.6MPa。

（3）暗装管道必须在隐蔽前进行试压。热熔连接管道，水压试验时间应在连接完成24h后进行。

3.系统清洗、消毒

管道直饮水系统试压合格后应对整个系统进行清洗和消毒，消毒液可采用含20~30mg/L的游离氯或过氧化氢溶液等其他合适消毒液。

九、建筑中水及雨水利用工程施工技术要求

.管道元件检验

中水给水管道管材及配件应采用耐腐蚀的给水管管材及附件。

2.水处理设备及控制设施安装

中水髙位水箱应与生活高位水箱分设在不同的房间内。如条件不允许只能设在同一房间时，与生活高位水箱的净距离应大于2m。

3.管道及配件安装

（）中水给水管道不得装设取水水嘴。便器冲洗宜采用密闭型设备和器具。绿化、浇洒、汽车冲洗宜采用壁式或地下式的给水栓。

（2）中水供水管道严禁与生活饮用水给水管道连接，中水管道外壁应涂浅绿色标志；中水池、阀门、水表及给水栓均应有“中水”标志。

（3）中水管道不宜暗装于墙体和楼板内。如必须暗装于墙槽内时，必须在管道上有明显且不会脱落的标志。

（4）中水管道与生活饮用水管道、排水管道平行敷设时，其水平净距离不得小于0.5m；交叉埋设时，中水管道应位于生活饮用水管道下面、排水管道的上面，其净距离不应小于0.5m。

十、高层建筑管道安装的技术措施

.妥善处理好排水管道的通气、消能问题，保证供排水安全通畅

2.合理地设置给水、热水系统的竖向分区，确保管道系统安全可靠地运行

高层建筑设计时，必须对给水系统和热水系统进行合理的竖向分区并加设减压设备。

3.采取可靠措施，防止重大火灾事故的发生

管道保温及管道井、穿墙套管的封堵应使用阻燃材料。

高层建筑中明设管径大于等于DN0的塑料排水立管穿越楼板时，应在楼板下侧管道上设置阻火圈。

4.必须考虑管道的防振、降噪措施

减振隔离或加设柔性连接。

5.处理好各种管线的综合交叉，做好综合布置，合理安排施工工序

6.合理、安全地布置管道抗震支吊架，防止地震次生灾害

抗震支吊架由锚固体、加固吊杆、抗震连接构件及抗震斜撑组成。

当给水管道必须穿越抗震缝时宜靠近建筑物的下部穿越，且应在抗震缝两边各装一个柔性管接头或在通过抗震缝处安装门型弯头或设置伸缩节。

7.给水排水及室内雨水落管道时应在结构封顶并经初沉后进行施工

8.高层建筑出现管道渗水最多的部位，要有可靠的防水措施

9.高层建筑的雨水系统应采用合适的管材

高层建筑的重力流雨水系统可用镀锌焊接钢管，超高层建筑的重力流雨水系统可采用镀锌无缝钢管和球墨铸铁管，高层和超高层建筑的虹吸式雨水系统的管道可采用高密度聚乙烯（HDPE）管、不锈钢管、涂塑钢管、镀锌钢管、铸铁管等材料。

0.采用环保、节能的大管道闭式循环冲洗技术

十一、建筑管道先进适用技术

.超高层建筑管道工程模块化安装

（）工厂化和装配化

（2）利用计算机三维技术，分段模块预制

2.管道防结露措施

3.无负压给水设备的选用

4.建筑中水处理技术

凌晨凌点

一分也是爱

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